（12） Pencetakan plastik dan metode pemrosesan Manual Penanganan Cacat Proses Pencetakan Injeksi (65 jenis)

Produk plastik biasanya terbuat dari polimer atau campuran polimer dan komponen lainnya, yang dibentuk menjadi bentuk tertentu dalam kondisi tertentu setelah dipanaskan.
Setelah pendinginan, pembentukan, dan pemangkasan, proses ini adalah pencetakan dan pengolahan plastik. Jika kinerja plastik dan plastik termoset setelah pemanasan berbeda, metode pencetakan dan pemrosesannya juga berbeda. Ada lusinan metode pencetakan plastik, yang paling penting adalah ekstrusi, injeksi, calendering, blow moulding, dan moulding. Berat produk yang mereka proses menyumbang sekitar 80 persen dari semua produk plastik.
Cetakan ekstrusi - Cetakan ekstrusi, juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi atau cetakan ekstrusi, adalah metode pencetakan paling penting untuk termoplastik, dan sekitar setengah dari produk plastik diekstrusi. Ekstrusi dapat membentuk hampir semua termoplastik, dan produk terutama mencakup produksi berkelanjutan, pipa penampang seragam, pelat, film, kelongsong kawat dan kabel, dan berbagai produk berbentuk khusus. Cetakan ekstrusi juga dapat digunakan untuk plastisisasi, granulasi, pewarnaan, dan pencampuran bahan termoplastik.
Setelah mencampur polimer termoplastik dengan berbagai aditif secara merata, mereka mengalami gaya geser mekanis, panas gesekan, dan panas eksternal dalam silinder plastik ekstruder, membuatnya menjadi plastis dan meleleh. Kemudian, di bawah dorongan sekrup, mereka memasuki cetakan cetakan melalui pelat filter dan diekstrusi menjadi produk.
Cetakan injeksi - Cetakan injeksi juga dikenal sebagai cetakan injeksi atau cetakan injeksi. Metode pencetakan ini melibatkan pemanasan dan peleburan plastik (biasanya bahan butiran) di dalam laras mesin cetak injeksi. Saat dalam keadaan mengalir, plastik cair dikompresi dan digerakkan ke depan di bawah tekanan pendorong atau sekrup, lalu disuntikkan dengan cepat ke dalam cetakan tertutup pada suhu yang lebih rendah melalui nosel di ujung depan laras. Setelah periode pendinginan dan pembentukan tertentu, cetakan dibuka untuk mendapatkan produk.
Injection moulding dikembangkan berdasarkan prinsip metal die casting. Cetakan injeksi banyak digunakan karena dapat menghasilkan produk dengan bentuk kompleks, dimensi yang presisi, atau sisipan logam dalam satu tembakan, terhitung lebih dari 20 persen dari total proses pencetakan.
Proses pencetakan injeksi biasanya terdiri dari lima tahap: plastisisasi, pengisian cetakan (yaitu injeksi), pemeliharaan tekanan, pendinginan, dan pelepasan cetakan.
Umumnya produk injection moulding memiliki bahan sisa seperti gate dan runner yang perlu dipangkas dan dibuang. Ini tidak hanya menghabiskan tenaga kerja, tetapi juga membuang-buang bahan mentah.
Pengembangan cetakan injeksi non-gerbang dalam beberapa tahun terakhir tidak hanya mengatasi kekurangan di atas, tetapi juga membantu meningkatkan efisiensi produksi.