（16） Finishing mukosa (sulit untuk demould) Manual Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi (65 jenis)

Ini mengacu pada fenomena bahwa produk cetakan tidak dapat dikeluarkan dari cetakan.
Bergantung pada ukuran dan suhu produk cetakan, demolding yang buruk dapat terjadi ketika resistensi demolding meningkat. Meskipun juga dapat dipengaruhi oleh sifat resin dan kondisi cetakan, alasan utamanya tetap pada bentuk produk cetakan dan struktur cetakan. Perhatian khusus harus diberikan pada situasi ketika dipasangkan dengan kuat dengan pengaku memanjang, hub, dan baut lubang plastik.
Ketika penyusutan cetakan di sekitar baut lubang plastik terlalu besar, gaya penahan pada baut lubang plastik akan menjadi lebih besar, yang rentan terhadap pelepasan cetakan yang buruk. Dalam kondisi cetakan, ketika suhu cetakan rendah dan tekanan penahan terlalu tinggi, mudah menyebabkan demolding yang buruk.
Saat pengisian terjadi pada bagian cetakan vertikal seperti tulang rusuk panjang atau hub, tulang rusuk atau hub ini akan menjadi sulit untuk dilepaskan, sehingga pelepasan cetakan menjadi buruk. Dalam kondisi cetakan, ketika suhu cetakan rendah dan tekanan penahan terlalu tinggi, mudah menyebabkan demolding yang buruk. Ini kebalikan dari menahan baut lubang plastik dengan erat.
Ketika sudut pelepasan bagian rongga cetakan terlalu kecil, pelepasan yang buruk cenderung terjadi karena resistensi pelepasan yang tinggi. Posisi pin ejektor juga memiliki pengaruh yang signifikan (sebaiknya atur pin ejektor di tempat yang resistansi pelepasannya terlalu tinggi). Selain itu, kehalusan atau kerusakan permukaan rongga cetakan juga mempengaruhi resistensi pelepasan, sehingga pelepasannya buruk.
Selama pencetakan injeksi, selaput lendir dapat terjadi pada produk jadi. Pertama, pertimbangkan apakah tekanan injeksi atau tekanan penahan tekanan terlalu tinggi. Tekanan injeksi yang berlebihan dapat menyebabkan oversaturasi produk jadi, menyebabkan plastik terisi dan menekan ke dalam rongga lain, sehingga produk jadi sulit tersangkut di rongga cetakan dan demould, sehingga mudah terjadi selaput lendir selama pelepasan. .
Ketika suhu pipa material terlalu tinggi, biasanya ada dua jenis situasi. Salah satunya adalah suhu yang terlalu tinggi, menyebabkan plastik terurai dan rusak, kehilangan karakteristik aslinya; “Pada proses demoulding, terdapat retakan atau robekan yang dapat menyebabkan selaput lendir. Kedua, karet sulit untuk mendingin setelah mengisi rongga cetakan, yang memerlukan waktu siklus lebih lama, yang tidak hemat biaya. Oleh karena itu, perlu menyesuaikan suhu pengoperasian dengan tepat sesuai dengan karakteristik karet. Adapun masalah terkait jamur, jika port pengisian tidak seimbang, akan memudahkan produk jadi memiliki selaput lendir selama demoulding.".
Kemungkinan penyebab dan tindakan pengobatan mukosa jadi:
Penyelesaian masalah
(1) Pengisian berlebihan mengurangi dosis injeksi, waktu, dan kecepatan
(2) Tekanan injeksi atau suhu barel yang berlebihan Kurangi tekanan injeksi atau suhu barel
(3) Waktu penahanan tekanan terlalu lama untuk mengurangi waktu penahanan tekanan
(4) Kecepatan pemotretan terlalu cepat Kurangi kecepatan pemotretan
(5) Mengubah ukuran atau posisi luapan karena pengumpanan yang tidak merata dan kelebihan saturasi parsial
(6) Waktu pendinginan yang tidak mencukupi meningkatkan waktu pendinginan
(7) Sesuaikan suhu cetakan dan suhu relatif di kedua sisi jika suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah
(8) Potong bagian dalam cetakan Perbaiki cetakan untuk melepas talang
(9) Port umpan yang tidak seimbang untuk cetakan berongga ganda atau port umpan yang tidak seimbang untuk cetakan rongga tunggal membatasi aliran plastik sedekat mungkin dengan jalur aliran utama
(10) Desain pelepasan cetakan dan pembuangan silinder probe yang buruk menyediakan jalan keluar yang cukup
(11) Waktu gerak maju sekrup terlalu lama untuk mengurangi waktu gerak maju sekrup
(12) Sesuaikan pusat cetakan dengan menyejajarkannya dan menguncinya menggunakan sudut "mundur".
(13) Permukaan cetakan terlalu kasar untuk memoles permukaan rongga cetakan dan bahan pelepas semprotan
4-3 sprue bonding (sulit untuk demould)
Penyelesaian masalah
1, cetakan modifikasi sariawan yang berlebihan
2, Pendinginan pelari tidak mencukupi untuk memperpanjang waktu pendinginan atau mengurangi suhu tabung
3, Sudut pelepasan sprue tidak mencukupi Memodifikasi cetakan untuk meningkatkan sudut
4, Pelari busur cekung dan nosel tidak sesuai, penyesuaian ulang dan pas
5, Permukaan bagian dalam pelari tidak halus atau ada talang demoulding untuk memperbaiki cetakan
7, Lubang luar pelari rusak. Perbaiki cetakannya
8, Ambil kunci tanpa tambahan pelari
Ketika resistensi pelepasan yang disebabkan oleh penjepitan baut lubang plastik terlalu besar, metode seperti meningkatkan penahan tekanan dan suhu cetakan untuk menekan penyusutan cetakan juga efektif.
Sebaliknya, jika ukuran bertambah karena overfilling dan tertanam dalam rongga cetakan, maka tekanan penahan dan suhu cetakan harus diturunkan untuk meningkatkan penyusutan cetakan. Ketika resistensi pelepasan yang disebabkan oleh penjepitan baut lubang plastik terlalu besar, metode seperti meningkatkan penahan tekanan dan suhu cetakan untuk menekan penyusutan cetakan juga efektif.
Tingkatkan sudut pelepasan di pinggiran rongga cetakan, hub, dan rusuk penguat. Apalagi jika sudah tertanam dengan kuat, pin ejektor harus dikonfigurasikan untuk bagian yang perlu meningkatkan kekuatan ejeksi dengan menambahkan pin ejektor atau metode lainnya.