18 Tips untuk Desain Die Stamping Metal

1. Informasi dari memo

Scrap pada dasarnya adalah gambar terbalik dari lubang yang terbentuk, mewakili bagian yang sama secara terbalik. Dengan memeriksa memo, Anda dapat menentukan apakah pembersihan antara mati atas dan bawah sudah benar. Jika izin terlalu besar, memo akan menunjukkan permukaan fraktur yang kasar dan bergelombang dan pita terang sempit. Semakin besar jarak jauh, semakin besar sudut antara permukaan fraktur dan pita yang cerah. Jika izin terlalu kecil, memo akan menunjukkan permukaan fraktur sudut dangkal - dan pita terang yang lebar.

Clearance yang berlebihan menciptakan lubang dengan keriting yang signifikan dan merobek tepi, menghasilkan tepi yang sedikit menonjol di bagian penampang. Clearance yang terlalu kecil menciptakan lubang dengan sedikit keriting dan - yang merobek sudut, menghasilkan penampang yang kurang lebih tegak lurus terhadap permukaan material.

Memo yang ideal harus memiliki sudut runtuh yang masuk akal dan pita terang yang seragam. Ini meminimalkan kekuatan meninju dan menghasilkan lubang bundar yang bersih dengan gerinda minimal. Oleh karena itu, meningkatkan izin untuk memperpanjang hidup die datang dengan mengorbankan kualitas lubang jadi.

2. Memilih Izin Die
Die clearance terkait dengan jenis dan ketebalan bahan yang ditinju. Izin yang tidak masuk akal dapat menyebabkan masalah berikut:

(1) Jika izin terlalu besar, gerinda di benda kerja yang dipukul akan lebih besar dan kualitas meninju akan buruk. Jika izinnya terlalu kecil, meskipun kualitas meninju bagus, dadu akan sangat aus, yang akan sangat mengurangi masa pakai die dan dengan mudah menyebabkan pukulan pecah.

(2) Jika izin terlalu besar atau terlalu kecil, mudah bagi bahan pukulan untuk menempel pada pukulan, menyebabkan bahan dibawa selama meninju. Jika pembersihan terlalu kecil, mudah bagi ruang hampa untuk terbentuk antara permukaan bawah pukulan dan bahan lembaran, menyebabkan bahan limbah pulih.

(3) Izin yang masuk akal dapat memperpanjang umur dadu, meningkatkan efek pembongkaran, mengurangi gerbang dan flanging, menjaga lembaran tetap bersih, menjaga diameter lubang konsisten dan tidak akan menggaruk lembaran, mengurangi jumlah waktu yang diasah, menjaga lembaran tetap lurus, dan memposisikan tinju secara akurat.

AKU AKU AKU. Bagaimana meningkatkan masa pakai die

Bagi pengguna, meningkatkan masa pakai die dapat sangat mengurangi biaya stamping. Faktor -faktor yang mempengaruhi masa pakai cetakan adalah sebagai berikut:
1. Jenis dan ketebalan material;
2. Apakah celah mati bawah yang masuk akal dipilih;
3. Struktur cetakan;
4. Apakah bahannya dilumasi dengan baik selama meninju;
5. apakah cetakan telah mengalami perlakuan permukaan khusus;
6. seperti pelapisan titanium, titanium karbon nitrida;
7. Pusat menara atas dan bawah;
8. Penggunaan gasket penyesuaian yang wajar;
9. Apakah cetakan tepi bevel digunakan dengan benar;
10. Apakah alas cetakan alat mesin dikenakan;
Iv. Masalah yang perlu diperhatikan saat meninju lubang ukuran khusus
(1) Untuk lubang meninju dengan diameter minimum φ0.8-φ1.6, silakan gunakan pukulan khusus.
(2) Saat meninju pelat tebal, silakan gunakan dadu yang lebih besar dari diameter lubang pemrosesan. Catatan: Saat ini, jika ukuran normal digunakan, benang tinju akan rusak.
(3) Rasio minimum terhadap panjang tepi tinju umumnya tidak boleh kurang dari 1:10.
(4) Hubungan antara ukuran minimum tepi pukulan dan ketebalan pelat. Disarankan bahwa ukuran minimum blade punch adalah dua kali ketebalan piring.

V. Die Diam

1. Pentingnya Die Penajaman

Penajaman Die Reguler adalah jaminan kualitas meninju yang konsisten. Die secara rutin mengasah tidak hanya meningkatkan masa pakai die tetapi juga meningkatkan masa pakai mesin. Waktu penajaman yang benar harus dikuasai.

2. Karakteristik spesifik dari penajaman die

Tidak ada jumlah pemogokan yang ketat untuk menentukan apakah die perlu mengasah. Itu terutama tergantung pada ketajaman tepi. Ini terutama ditentukan oleh tiga faktor berikut:

(1) Periksa jari -jari tepi. Jika jari -jari mencapai R0.1 mm (nilai R maksimum tidak boleh melebihi 0,25 mm), diperlukan penajaman.

(2) Periksa kualitas meninju. Apakah ada gerinda besar?

(3) Tentukan apakah penajaman diperlukan oleh suara meninju mesin. Jika kebisingan tidak normal saat meninju dengan dadu yang sama, itu berarti pukulan telah menjadi tumpul dan perlu diasingkan.

Catatan: Jika tepi tepi menjadi bulat atau bagian belakang tepi kasar, penajaman juga harus dipertimbangkan.

3. Metode penggilingan Ada banyak cara untuk menggiling cetakan. Ini dapat dilakukan dengan penggiling khusus atau penggiling permukaan. Frekuensi mengasah pukulan dan dadu bawah umumnya 4: 1. Harap sesuaikan tinggi cetakan setelah penajaman. (1) Kerugian metode penajaman yang salah: Penajaman yang salah akan memperburuk kerusakan cepat tepi cetakan, yang mengakibatkan pengurangan yang signifikan dalam jumlah pukulan per penajaman. (2) Manfaat dari metode penajaman yang benar: secara teratur menajamkan cetakan dapat mempertahankan kualitas dan akurasi tinju. Tepi cetakan akan rusak lebih lambat dan memiliki umur yang lebih lama . 4. aturan penggilingan Faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan ketika mengasah cetakan: (1) Ketajaman jari -jari tepi harus dipertimbangkan ketika jari -jari tepi adalah R0.1 - 0,25 mm. (2) Permukaan roda gerinda harus bersih. (3) Disarankan untuk menggunakan roda gerinda yang longgar, berbutir kasar. Misalnya, WA46KV
(4) Jumlah penggilingan (kedalaman pemotongan) setiap kali tidak boleh melebihi 0,013 mm. Penggilingan yang berlebihan akan menyebabkan permukaan cetakan terlalu panas, yang setara dengan perlakuan anil, membuat cetakan lunak dan sangat mengurangi kehidupan cetakan.
(5) Pendingin yang cukup harus ditambahkan selama penajaman.
(6) Selama penajaman, pukulan dan dadu bawah harus diperbaiki dan stabil, dan perlengkapan khusus harus digunakan.
(7) Jumlah penajaman cetakan sudah pasti. Jika mencapai nilai ini, pukulan akan dihapus. Jika terus digunakan, mudah untuk merusak cetakan dan mesin, yang tidak sebanding dengan kerugiannya.
(8) Setelah penajaman, tepi harus dirawat dengan batu oli untuk menghilangkan tepi yang terlalu tajam.
(9) Setelah mengasah, itu harus dibersihkan, didemagnetisasi, dan diminyaki.
Catatan: Jumlah penajaman cetakan terutama tergantung pada ketebalan piring yang ditinju.

Vi. Hal -hal yang perlu diperhatikan sebelum menggunakan pukulan
1. Penyimpanan
(1) Bersihkan bagian dalam dan di luar lengan mati atas dengan lap bersih. (2) Berhati -hatilah untuk tidak mendapatkan goresan atau penyok di permukaan selama penyimpanan.
(3) Oleskan minyak untuk mencegah karat.

2. Persiapan sebelum digunakan
(1) Bersihkan lengan mati atas secara menyeluruh sebelum digunakan.
(2) Periksa permukaan untuk goresan atau penyok. Jika demikian, lepaskan dengan batu minyak.
(3) Oleskan minyak di dalam dan di luar.

3. Tindakan Tindakan Saat Memasang Pukulan Di Lengan Die Atas
(1) Bersihkan pukulan dan oli pegangannya yang panjang.
(2) Masukkan pukulan ke bagian bawah lengan die atas pada cetakan stasiun - besar. Jangan gunakan kekuatan. Jangan gunakan palu nilon. Saat memasang, jangan kencangkan baut di lengan mati atas untuk memperbaiki pukulan. Kencangkan baut hanya setelah pukulan diposisikan dengan benar. Konten Zhengquan Technology WeChat sangat bagus dan patut diperhatikan!

4. Pasang unit die atas ke dalam menara
Jika Anda ingin memperpanjang masa pakai cetakan, celah antara diameter luar lengan die atas dan lubang menara harus sekecil mungkin. Jadi berhati -hatilah untuk melakukan prosedur berikut.
(1) Bersihkan keyway dan diameter dalam lubang menara dan oleskan oli.
(2) Sesuaikan keyway lengan pemandu die atas sehingga cocok dengan kunci lubang menara. (3) Masukkan lengan pemandu die atas langsung ke dalam lubang menara, berhati -hatilah untuk tidak memiringkannya. Lengan pemandu die atas harus meluncur ke dalam lubang menara dengan beratnya sendiri. (4) Jika lengan die atas miring ke satu sisi, gunakan alat material lembut seperti palu nilon untuk meluruskannya dengan lembut dan berulang kali mengetuknya sampai lengan pemandu die atas meluncur ke posisi yang benar dengan beratnya sendiri. Catatan: Jangan menerapkan kekuatan ke diameter luar lengan pemandu die atas, hanya menerapkan kekuatan ke atas pukulan. Jangan mengetuk bagian atas lengan mati atas untuk menghindari merusak lubang menara dan memperpendek masa pakai stasiun individu. Vii. Die Inspection Jika pukulan digigit materi dan tidak dapat dihapus, silakan periksa item berikut . 1. re - mengasah tinju dan die bawah. Die dengan ujung tombak yang tajam dapat menghasilkan permukaan potongan yang indah. Jika ujung tombaknya tumpul, kekuatan tinju tambahan diperlukan, dan penampang benda kerja kasar, yang menghasilkan resistensi besar dan menyebabkan pukulan digigit oleh materi . 2. die clearance. Jika clearance die tidak dipilih secara tepat relatif terhadap ketebalan pelat, pukulan akan membutuhkan kekuatan pelepasan yang signifikan untuk melepaskan material. Jika ini adalah penyebab perebutan pukulan, ganti dadu bawah dengan izin yang lebih tepat. Konten WeChat Zhengquan Technology sangat baik dan layak diikuti !!
3. Kondisi material. Jika bahannya kotor atau terkontaminasi, kotoran dapat menempel pada dadu, menyebabkan pukulan merebut dan mencegah pemrosesan.
4. Bahan cacat. Bahan yang bengkok dapat menjepit pukulan setelah meninju, menyebabkannya merebut. Untuk materi yang bengkok, ratakan sebelum diproses.
5. Penggunaan musim semi yang berlebihan. Ini dapat menyebabkan kelelahan musim semi. Periksa kinerja musim semi secara teratur.

8. Minyak: Jumlah minyak dan frekuensi minyak tergantung pada kondisi material. Untuk karat - gratis dan skala - bahan gratis seperti dingin - baja gulung dan korosi - baja tahan, dadu harus diminyaki. Titik minyak meliputi bushing pemandu, inlet minyak, permukaan kontak antara tubuh pemotong dan bushing pemandu, dan die bawah. Gunakan oli mesin ringan. Saat memproses bahan dengan karat dan kotoran, partikel karat halus dapat ditarik di antara pukulan dan lengan pemandu, menciptakan kotoran yang mencegah pukulan dari meluncur bebas di dalam lengan pemandu. Dalam hal ini, mengoleskan minyak akan memudahkan karat dan kotoran untuk tetap berpegang pada alat. Oleh karena itu, saat meninju bahan -bahan seperti itu, bersihkan oli. Sekali sebulan, bongkar alat dan gunakan bensin (diesel) untuk menghilangkan kotoran dari pukulan dan die bawah, lalu bersihkan mereka bersihkan lagi sebelum dipasang kembali. Ini memastikan pelumasan yang baik dari dadu.

Ix. Masalah dan solusi umum selama penggunaan cetakan
Masalah 1: Lembaran logam keluar dari rahang penjepit
Penyebab: Pembongkaran Cetakan Tidak Lengkap
Larutan:
1. Gunakan pukulan miring
2. Oleskan pelumas ke lembaran logam
3. Gunakan cetakan tugas - berat

Masalah 2: Keausan cetakan yang parah
Penyebab: Pembersihan cetakan yang tidak pantas (terlalu kecil)
Solusi: Tingkatkan pembersihan cetakan
Penyebab: Misalignment basis cetakan atas dan bawah
Larutan:
1. Sesuaikan workstation dan sejajarkan cetakan atas dan bawah
2. Sesuaikan level menara
Penyebab: Kegagalan untuk mengganti perakitan panduan cetakan yang usang dan lengan menara tepat waktu
Solusi: Ganti
Penyebab: Punch overheating
Larutan:
1. Oleskan pelumas ke lembar
2. Pastikan pelumasan antara pukulan dan die bawah
3. Menggunakan beberapa set dengan ukuran die yang sama dalam proses yang sama
Penyebab: Metode penajaman yang tidak tepat menyebabkan anil mati, yang meningkatkan keausan
Larutan:
1. Gunakan roda penggilingan abrasif yang lembut
2. Sering -seringlah bersihkan roda gerinda
3. Minimalkan kedalaman pemotongan
4. Gunakan pendingin yang cukup
Penyebab: Stepover kecil
Larutan:
1. Tingkatkan stepover
2. Gunakan jembatan - ketik langkah langkah

Soal 3: Punch Carryover dan Punch Sticking
Penyebab: Izin mati yang tidak pantas (terlalu kecil)
Solusi: Tingkatkan clearance die
Penyebab: Punch Edge Blunting
Solusi: Tajam Segera Penyebab: Pelumasan yang buruk
Solusi: Meningkatkan kondisi pelumasan

Masalah 4: Limbah Rebound
Penyebab: Masalah Die Bawah
Larutan:
1. Gunakan die bawah peluru
2. Kurangi jarak bebas 10% untuk lubang berdiameter kecil
3. Untuk diameter lebih dari 50,00 mm, tingkatkan clearance
4. Goresan yang meningkat di tepi mati
Penyebab: Punch
Larutan:
1. Tingkatkan kedalaman masuk
2. Pasang batang ejector poliuretan
3. Gunakan tepi miring

Masalah 5: Kesulitan membongkar
Penyebab: Izin mati yang tidak masuk akal (terlalu kecil)
Solusi: Tingkatkan clearance die
Penyebab: Punch Wear
Solusi: Penajaman tepat waktu
Penyebab: Kegagalan kelelahan musim semi
Solusi: ganti pegas
Penyebab: Punch macet
Solusi: Lepaskan Sticking

Soal 6: Meninju kebisingan
Penyebab: kesulitan membongkar
Larutan:
1. Tingkatkan pembersihan antara dadu bawah dan pastikan pelumasan yang tepat
2. Tingkatkan kekuatan pembongkaran
3. Gunakan pelat pembongkaran permukaan- lunak
Penyebab: Masalah dengan dukungan lembaran logam di tempat kerja dan menara
Larutan:
1. Gunakan Dukungan Bulat Die
2. Kurangi ukuran kerja
3. Tingkatkan ketebalan kerja
4. Lembaran logam tebal
5. Gunakan beveled - edge punch

X. Tindakan Pencegahan untuk Menggunakan Alat Pembentukan Khusus
1. Slide Stroke bervariasi antara model mesin yang berbeda, jadi perhatikan penyesuaian ketinggian penutupan die.
2. Pastikan pembentukan yang cukup, sehingga diperlukan penyesuaian yang cermat. Setiap penyesuaian sebaiknya tidak melebihi 0,15 mm. Penyesuaian yang berlebihan dapat dengan mudah merusak mesin dan mati.
3. Untuk pembentukan peregangan, gunakan rakitan pegas yang ringan untuk mencegah merobek lembaran logam atau kesulitan bongkar karena deformasi yang tidak merata. Konten WeChat Zhengquan Technology sangat bagus dan layak diikuti!
4. Pasang cetakan dukungan bola di sekitar alat pembentuk untuk mencegah lembaran miring.
5. Posisi pembentukan harus jauh dari klem mungkin.
6. Proses pembentukan paling baik dilakukan pada akhir urutan pemrosesan.
7. Pastikan lembar dilumasi dengan baik.
8. Saat memesan, perhatikan masalah izin untuk alat pembentukan khusus. Jika dua alat pembentukan berdekatan, pastikan untuk membahas hal ini dengan perwakilan penjualan kami.
9. Karena alat pembentuk membutuhkan waktu pembongkaran yang lama, proses pembentukan harus dilakukan dengan kecepatan rendah, dan lebih disukai dengan penundaan.

11. Tindakan Pencegahan untuk Menggunakan Alat Pemotongan Persegi Panjang
1. Stepover harus sebesar mungkin, lebih dari 80% dari total panjang pahat.
2. Yang terbaik adalah menerapkan Skip Punching melalui pemrograman.
3. Disarankan untuk menggunakan alat tepi miring.

12. Cara meninju tanpa melebihi kekuatan pengenal mesin
Dalam proses produksi kami, kami perlu meninju lubang melingkar dengan diameter lebih besar dari 114,3mm. Lubang besar seperti itu akan melebihi batas gaya pengenal mesin, terutama untuk bahan dengan kekuatan geser tinggi. Meninju lubang besar di beberapa operan dapat menyelesaikan masalah ini. Menggunakan dadu kecil untuk menggeser di sepanjang lingkar besar dapat mengurangi gaya meninju setengah atau lebih, dan pendekatan ini kemungkinan tersedia dengan sebagian besar dies yang ada.

13. Metode sederhana untuk meninju lubang bundar besar
Die lensa cembung ini dapat dibuat untuk radius yang Anda inginkan. Jika diameter lubang melebihi kekuatan nominal Punch Press, kami sarankan Opsi (a). Gunakan dadu ini untuk meninju perimeter melingkar. Jika diameter lubang berada di dalam gaya nominal Punch Press, die radial dan cembung lensa dapat meninju lubang yang diperlukan dalam empat lintasan tanpa memutar dadu. (B)

14. Bentuk terakhir
Saat menggunakan pembentukan mati, hindari membentuk ke bawah, karena mengkonsumsi ruang vertikal yang berlebihan dan membutuhkan perataan atau pembengkokan tambahan. Membentuk ke bawah juga dapat menjebak dadu bawah dan ditarik keluar dari menara. Namun, jika terbentuk adalah satu -satunya opsi proses, itu harus dilakukan sebagai langkah terakhir dalam pemrosesan lembaran logam.

15. Mencegah Warping Material
Jika Anda perlu meninju sejumlah besar lubang dalam selembar dan lembaran itu tidak akan tetap rata, penyebabnya mungkin menumpuk stres meninju. Saat meninju lubang, bahan di sekitar lubang direntangkan ke bawah, meningkatkan tegangan tarik pada permukaan atas lembaran. Gerakan pukulan ke bawah juga meningkatkan tekanan tekan pada permukaan bawah lembaran. Untuk sejumlah kecil lubang, efeknya tidak terlihat, tetapi ketika jumlah lubang meningkat, tegangan tarik dan tekan bertekanan berlipat ganda sampai lembaran berubah bentuk. Konten WeChat Zhengquan Technology sangat bagus, layak diikuti!
Salah satu cara untuk menghilangkan deformasi ini adalah dengan meninju setiap lubang lainnya, lalu kembali untuk meninju lubang yang tersisa. Sementara ini menciptakan tekanan yang sama dalam lembar, itu menghilangkan akumulasi tegangan tarik dan tekan yang disebabkan oleh meninju kembali - ke - kembali ke arah yang sama. Ini juga memungkinkan batch lubang pertama untuk berbagi beberapa efek deformasi dari batch kedua.

16. Jika flanging stainless steel Anda berubah bentuk
Menerapkan pelumas pembentukan kualitas - yang tinggi ke materi sebelum membentuk flensa akan membantunya lebih baik dari die dan bergerak dengan lancar melintasi permukaan die selama pembentukan. Ini memberi bahan kesempatan yang lebih baik untuk mendistribusikan tekanan yang dihasilkan selama pembengkokan dan peregangan, mencegah deformasi di sepanjang tepi flensa yang terbentuk dan keausan di bagian bawah flensa.

17. Tips untuk mengatasi kesulitan pembongkaran
1. Gunakan pukulan dengan inti yang bagus.
2. Tingkatkan izin antara mati bawah dan atas.
3. Periksa tingkat kelelahan musim semi.
4. Gunakan - yang berat die.
5. Gunakan beveled - edge die sesuai kebutuhan.
6. Lumasi lembaran logam.
7. Stasiun besar - mati membutuhkan kepala pembongkaran poliuretan.

18. Penyebab utama limbah rebound

1. Ketajaman canggih. Semakin besar jari -jari ujung tombak, semakin besar kemungkinan menyebabkan limbah rebound.
2. Entri mati. Setiap stasiun stamping memiliki persyaratan entri mati tertentu. Entri mati yang lebih kecil lebih mungkin menyebabkan limbah rebound.
3. Apakah izin mati sesuai? Izin mati yang tidak masuk akal dapat dengan mudah menyebabkan limbah rebound.
4. Periksa permukaan lembaran yang sedang diproses untuk noda oli.