（2） Radial stria（Panduan Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi (65 jenis)

1. Semburan semu dari gerbang, aliran abu-abu tua dari bahan cair segera menyelubungi bahan cair yang kemudian diinjeksikan setelah sedikit berkontak dengan dinding cetakan. Cacat ini mungkin sebagian atau seluruhnya tersembunyi di dalam produk.
Penyebab fisik pola radial sering terjadi ketika bahan cair memasuki rongga cetakan dan ujung depan fluida berhenti berkembang. Hal ini sering terjadi pada cetakan dengan rongga yang besar, dimana aliran lelehan tidak langsung bersentuhan dengan dinding cetakan atau menemui hambatan. Setelah melewati gerbang, beberapa lelehan panas bersentuhan dengan permukaan rongga cetakan yang relatif dingin dan kemudian mendingin, mencegahnya berikatan erat dengan lelehan berikutnya selama pengisian cetakan.
Penghapusan cacat permukaan yang jelas, tanda radial, disertai dengan ketidakseragaman, pembekuan dan peregangan bahan cair, tegangan sisa, dan regangan dingin adalah semua faktor yang mempengaruhi kualitas produk.
Dalam kebanyakan kasus, peningkatan tidak mungkin dicapai hanya dengan menyesuaikan parameter cetakan, dan hanya dengan memperbaiki posisi gerbang dan dimensi geometris hal itu dapat dihindari.
Penyebab dan tindakan perbaikan terkait dengan parameter pemrosesan ditunjukkan pada tabel berikut:
1. Kecepatan injeksi terlalu cepat Kurangi kecepatan injeksi
2. Kecepatan injeksi Satu tahap mengadopsi kecepatan injeksi multi-level: lambat cepat
3. Jika suhu leleh terlalu rendah, suhu laras akan dinaikkan (hanya di zona metering untuk bahan yang sensitif terhadap panas).
Alasan dan langkah-langkah perbaikan terkait dengan desain peningkatan tekanan balik sekrup rendah ditunjukkan pada tabel di bawah ini:
1. Transisi yang buruk antara gerbang dan dinding cetakan menghasilkan transisi busur lingkaran
2. Pintu gerbang terlalu kecil untuk menambah pintu gerbang
3. Gerbang terletak di posisi reset gerbang tengah dari ketebalan bagian. Menggunakan proses injeksi penghalang untuk meluapkan material mengacu pada pembukaan lubang pembuangan yang lebih dalam pada cetakan secara manual. Selama produksi, slot ini menghasilkan (puncak batch), juga dikenal sebagai puncak batch proses, yang terutama digunakan untuk memperbaiki tanda pembakaran atau pengelasan lem. Tanda pembakaran atau pengelasan lem dapat disesuaikan dengan puncak batch ini, dan dapat dihapus setelah produksi.
2. "Burn four position" mengacu pada penyesuaian lem atau garis las ke posisi yang tidak mudah terlihat oleh proses, agar tidak mempengaruhi penampilan produk.
3. Meningkatkan tekanan balik sekrup rendah mengacu pada menyesuaikan tekanan balik
4. Injeksi obstruktif mengacu pada penambahan sumbat di depan pintu masuk air. Ubah arah aliran dan posisi gerbang injeksi lem. Untuk mengubah arah aliran lem selama injeksi. Metode ini berguna untuk mengatasi bekas semprotan.