（21） Cacat area gerbang Manual Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi

1. Sinar cahaya
Dalam desain gerbang titik tegak lurus terhadap arah benda kerja, sistem radiasi yang terdiri dari kedalaman warna dan kilap berbeda, yang disebut sinar cahaya, muncul di permukaan benda kerja selama pencetakan injeksi, dengan gerbang sebagai pusatnya. Umumnya ada tiga wujud, yaitu garis gelap pada latar belakang gelap, garis gelap pada latar belakang gelap, dan garis gelap pekat dan putih di sekitar pintu gerbang.
Sebagian besar cacat ini terjadi selama injeksi polistiren dan campuran polistiren termodifikasi, dan terkait dengan faktor-faktor berikut: perbedaan reologi dan kemampuan warna antara kedua bahan, dan perbedaan laju aliran dan kondisi pemanasan antara lapisan laminar dan turbulen dari gating sistem; Pembentukan filamen hangus dari plastik akibat dekomposisi termal; Interferensi zat gas selama pencetakan injeksi plastik.
Larutan:
(1) Saat menggunakan plastik campuran, plastik harus diaduk dengan baik, dan ukuran partikel plastik harus sama dan seragam.
(2) Plastik dan pewarna harus dicampur secara merata, dan dispersan yang sesuai harus ditambahkan jika perlu, dan dicampur secara mekanis.
(3) Plastisisasi harus lengkap, dan kinerja plastisisasi mesin harus bagus.
(4) Kurangi tekanan dan kecepatan injeksi, perpendek injeksi dan waktu penahanan tekanan, naikkan suhu cetakan, naikkan suhu nosel, dan kurangi suhu tungku depan.
(5) Bahan cair dan zat kokas yang mencegah degradasi plastik dan menyebabkan peningkatan viskositas: Perhatikan bahwa sekrup dan larasnya
Apakah ada keausan, atau sistem pemanas di luar kendali, atau operasi pemrosesan yang tidak tepat menyebabkan pemanasan jangka panjang dan dekomposisi plastik. Permukaan bagian dalam sekrup dan ujung depan laras dapat dipoles.
(6) Perbaiki desain gerbang, seperti memperbesar diameter gerbang, mengubah posisi gerbang, mengubah gerbang menjadi transisi fillet, mencoba memanaskan gerbang secara lokal, dan menambahkan sumur dingin di ujung pelari.