（28） Sambungan fusi Tampak dalam pengisian cetakan, Manual Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi

Jelas Dalam pengisian cetakan, lasan adalah garis di mana ujung depan setiap cairan bertemu. Terutama jika cetakan memiliki permukaan yang sangat halus, lapisan las pada produk terlihat seperti goresan atau alur, terutama pada produk dengan warna yang dalam atau transparan. Posisi sambungan fusi selalu searah dengan aliran material.
Penyebab fisik
Tempat sambungan las terbentuk adalah tempat aliran tipis material cair menyimpang dan terhubung bersama. Yang paling khas adalah aliran cair di sekitar inti atau produk yang menggunakan banyak gerbang. Pada titik di mana aliran tipis bertemu lagi, permukaan akan membentuk sambungan fusi dan garis aliran. Semakin besar inti di sekitar lelehan atau semakin panjang jalur aliran antara gerbang, semakin jelas lapisan lasnya. Sambungan fusi kecil tidak mempengaruhi kekuatan produk.
Namun, jika prosesnya lama atau suhu dan tekanan tidak mencukupi, pengisian cetakan yang tidak memadai dapat menyebabkan alur yang signifikan. Alasan utamanya adalah ujung depan cairan tidak menyatu secara seragam untuk menghasilkan bintik-bintik cahaya yang lemah. Bintik-bintik dapat terjadi ketika pigmen ditambahkan ke polimer karena perbedaan orientasi yang signifikan. Jumlah dan lokasi gerbang menentukan jumlah dan lokasi sambungan fusi. Semakin kecil sudut di mana bagian depan fluida bertemu, semakin jelas lapisan lasnya.
Dalam kebanyakan kasus, commissioning proses tidak dapat sepenuhnya menghindari lapisan fusi atau garis aliran material. Yang bisa dilakukan adalah mengurangi kecerahannya atau memindahkannya ke tempat yang tidak mencolok atau sama sekali tidak terlihat
Penyebab dan tindakan perbaikan terkait dengan parameter pemrosesan ditunjukkan pada tabel berikut:
1. Kecepatan injeksi terlalu rendah Tingkatkan kecepatan injeksi
2. Temperatur leleh terlalu rendah untuk menaikkan temperatur barel
3. Suhu permukaan cetakan yang terlalu rendah meningkatkan suhu cetakan
4. Jika tekanan mempertahankan terlalu rendah, tingkatkan tekanan mempertahankan, dan ganti tekanan mempertahankan sesegera mungkin
5. Posisi gerbang yang tidak tepat Ubah posisi gerbang dan pindahkan ke lokasi yang tidak terlihat
6. Ukuran lubang ventilasi pada jalur aliran material tanpa lubang pembuangan harus sesuai dengan karakteristik material