30 masalah umum dan solusi dalam cetakan injeksi

1. Penyebab dan solusi untuk flashing produk ketika mesin pertama kali dimulai dan kekurangan lem setelah periode produksi: Ketika mesin pertama kali dimulai, lem cair dalam laras mesin cetakan injeksi membutuhkan waktu lama untuk memanas, menghasilkan viskositas rendah dan fluiditas yang baik, membuat produk rawan untuk berkedip. Setelah periode produksi, lem cair terus -menerus menghilang panas, menyebabkan lem yang tidak mencukupi, viskositas tinggi, dan fluiditas yang buruk, yang menyebabkan kekurangan lem. Secara bertahap meningkatkan suhu barel setelah periode produksi dapat menyelesaikan masalah ini . 2. selama proses produksi, meningkatkan tekanan dan kecepatan injeksi kadang -kadang tidak efektif. Mengapa? Setelah periode produksi, lem cair terus -menerus menghilang panas, menyebabkan lem yang tidak mencukupi, viskositas tinggi, dan fluiditas yang buruk, yang menyebabkan kekurangan lem. Meningkatkan suhu barel dapat menyelesaikan masalah ini . 3. penyebab dan solusi untuk produk oval: Produk oval disebabkan oleh injeksi lem yang tidak rata, yang menciptakan tekanan yang tidak merata di sekitar produk, menghasilkan bentuk oval. Gunakan tiga {- injeksi lem untuk memastikan injeksi lem yang seragam . 4. persyaratan jamur untuk produk presisi: bahan cetakan harus memiliki kekakuan yang baik, deformasi elastis minimal, dan lokasi ekspansi yang rendah, . 5. Tujuan dari tes resistansi asam: Tujuan dari tes resistansi asam adalah pada . 5. dari tes resistansi magang: Tujuan dari resistensi asam adalah pada . 5. Tujuan dari magang Tes Resistansi Produk: Tujuan dari resistensi asam adalah pada asam resistansi adalah pada asam. Hilangkan stres internal . 6. penyebab dan solusi untuk retak sisipan logam dalam produk: Ketika sisipan ditempatkan dalam suatu produk, tegangan internal dihasilkan ketika plastik cair panas memenuhi sisipan dingin selama cetakan injeksi, mengurangi kekuatan produk dan membuatnya rentan terhadap retak. Selama produksi, sisipan harus dipanaskan . 7. pemilihan titik ventilasi cetakan yang masuk akal dan metode pemilihan: ventilasi cetakan yang tidak tepat tidak hanya gagal mencapai ventilasi yang efektif, tetapi juga dapat menyebabkan deformasi produk atau perubahan dimensi. Oleh karena itu, titik ventilasi cetakan harus sesuai. Titik ventilasi cetakan harus ditempatkan pada titik di mana produk akhirnya diisi dengan plastik dan di mana udara terperangkap dan dibakar . 8. penyebab dan solusi untuk retak produk rapuh: retak produk rapuh terjadi ketika terlalu banyak sariawan dan regrind digunakan. Tingkatkan proporsi bahan baru, kurangi jumlah siklus daur ulang bahan sari (umumnya tidak lebih dari tiga kali), dan mencegah karet tetap dalam pipa umpan untuk periode waktu yang lama . 9. penyebab dan solusi untuk fiber dengan fiber dengan intipeny yang tepat, ini disebabkan oleh suhu serat atau fiber dengan fiber dengan fiber dengan suhu dari suhu dari suhu dari fiber, akibat dari suhu dari suhu dari suhu rendah, akibat dari suhu dari suhu dari suhu rendah, akibat dari suhu dari suhu rendah, suhu dari suhu rendah, akibat dari suhu dari suhu rendah, akibat dari suhu atau jamur dari suhu rendah. Di dalam lem, yang mengarah ke serat - fibering. Tingkatkan suhu leleh dan cetakan, dan tingkatkan tekanan injeksi . 10. dampak suhu saluran masuk pada produk: suhu saluran masuk yang sangat tinggi atau rendah dapat menyebabkan pengembalian material yang tidak stabil dan laju umpan, mempengaruhi ukuran produk dan penampilan. 11. penyebab dan solusi untuk bintik -bintik putih pada produk yang transparan: spot putih pada produk yang transparan. Tingkatkan suhu nozzle, tambahkan sumur dingin, dan simpan bahan baku dengan hati -hati untuk mencegah debu masuk . 12. Berapa kapasitas injeksi mesin cetakan injeksi? Kapasitas injeksi PW=Tekanan injeksi (kg / cm²) × volume injeksi (cm³) / 1000. 13. Apa tenaga kuda injeksi dari mesin cetakan injeksi? Injeksi Horsepower (PW) (KW)=Tekanan injeksi (kg/cm²) × laju injeksi (cm³/detik) × 9,8 × 100% 14. Berapa laju injeksi mesin cetakan injeksi? Laju injeksi (v) (cc/detik)=л/4 × d² × rd²: Diameter barel (r): kerapatan material . 15. Apa dorongan injeksi mesin cetakan injeksi? Injeksi Thrust (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: Diameter dalam silinder (D2): Tekanan luar batang piston (P): tekanan sistem . 16. Apa tekanan corsional dari an Machine inkreksi {{{{{42} {42} {42} {42} {42} {42} {42} {42} {42} {{{42} {{42} {42} {42} {42} {{{42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 {42 { Tekanan Injeksi (p) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17. Apa kapasitas plastisisasi mesin cetakan injeksi? Kapasitas plastisisasi w (g/detik)=2.5 × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2h=sekrup kedalaman utas ujung depan (cm) S=kepadatan bahan baku apa? Apa bedanya dengan tekanan injeksi? Tekanan sistem (kg/cm2)=Tekanan kerja tertinggi yang diatur dalam sirkuit hidrolik. Tekanan injeksi mengacu pada tekanan aktual dari mesin cetakan injeksi. Keduanya tidak sama . 19. persyaratan untuk oli hidrolik untuk mesin cetakan injeksi: (1) viskositas yang sesuai dan kinerja viskositas yang baik (2) Pelumasan yang baik dan resistensi karat (3) Stabilitas kimia yang baik, tidak mudah untuk menguapkan ke dalam koloid (4) poin pembusaan yang baik (5) Korban rendah untuk bagian -bagian yang rendah untuk bagian mesin dan penyegelan mesin dan penyegelan yang baik untuk menguapkan bagian mesin dan penyegelan yang rendah untuk menguapkan mesin mesin dan penyegelan yang rendah (5) Korban Low -Poucting (5) Lower Pointing (4) Good Foam. Point . 20. Dampak viskositas oli hidrolik pada mesin cetakan injeksi: Ketika suhu operasi sistem tinggi, oli viskositas yang lebih tinggi harus digunakan; Sebaliknya, minyak viskositas yang lebih rendah harus digunakan. Ketika tekanan operasi sistem tinggi, oli viskositas yang lebih tinggi harus digunakan karena penyegelan lebih sulit pada tekanan tinggi, dan kebocoran menjadi perhatian utama. Sebaliknya, ketika tekanan operasi sistem rendah, oli viskositas yang lebih rendah harus digunakan. Ketika komponen kerja sistem hidrolik beroperasi pada kecepatan tinggi, laju aliran oli juga meningkat, meningkatkan kehilangan tekanan sambil meminimalkan kebocoran. Oleh karena itu, minyak viskositas yang lebih rendah harus digunakan. Sebaliknya, ketika komponen kerja bergerak dengan kecepatan rendah, oli viskositas yang lebih tinggi harus digunakan . 21. Pengaturan rilis: Posisi pelepasan yang benar sama dengan posisi perjalanan cincin karet + jarak overrun sekrup . 22. Pentingnya pengaturan posisi pelepasan: jika posisi pelepasan diatur terlalu tinggi, itu akan menyebabkan material untuk menyerap oksigen, penyebabnya. Jika posisi diatur terlalu rendah, tekanan dalam laras akan tinggi, menghasilkan gaya geser yang berlebihan, menyebabkan bahan rusak dan noselnya ngiler. The position error should not exceed 0.4mm. 23. Setting the melt position: Melt position=Product weight / (Maximum stroke / Maximum melt volume). 24. Main advantages of gas-assisted injection molding (GAM): It can evacuate the core of thick materials to create hollow tubes, saving material and shortening cycle time. Menggunakan gas selama cetakan injeksi secara merata mendistribusikan tekanan. Saat plastik mendingin dan menguat, gas mengembang untuk mengimbangi kontraksi volumetrik plastik. Ini mengurangi tekanan internal pada bagian yang dicetak, sehingga meningkatkan stabilitas bentuk dan menghilangkan deformasi dan warping . 25. diameter luar piston lebih kecil di tengah dan lebih besar di kedua ujungnya. Ini disebabkan oleh penyusutan produk yang tidak rata karena kepanasan {- yang terlalu panas, menghasilkan diameter luar batang piston yang lebih kecil di tengah dan lebih besar di kedua ujungnya. Pusat - jarum lubang dapat dibuat dari tembaga fosfor, bahan dengan disipasi panas yang lebih cepat, dan cetakan dapat dilepaskan di tengah bagian . 26. retak permukaan bola setelah pencetakan layar: Ini disebabkan oleh tekanan pada permukaan bagian. Tingkatkan suhu cetakan untuk mengurangi stres. Annealing dapat digunakan untuk menghilangkan stres . 27. Masalah tepi nosel dari bingkai kacamata mudah rusak. Tekanan injeksi yang tinggi dan tekanan menahan tekanan pada tegangan internal residual di tepi nozzle, menyebabkan produk mudah pecah. Minimalkan tekanan injeksi dan tekanan menahan sebanyak mungkin, dan tingkatkan suhu cetakan secara tepat untuk menyelesaikan masalah . 28. masalah empat pilar rumah listrik dengan mudah retak saat kacau. Karena adanya garis air pada pilar, pilar perakitan produk cenderung retak. Tingkatkan ventilasi cetakan, tingkatkan suhu cetakan dengan tepat, dan percepat kecepatan injeksi untuk mengurangi garis air . 29. Masalah deformasi produk. Deformasi produk terutama disebabkan oleh penyusutan termal atau deformasi yang tidak merata yang disebabkan oleh tekanan internal produk itu sendiri . 30. Masalah gelembung di perumahan PC transparan. Pengeringan bahan baku yang tidak mencukupi, ketebalan lem yang tidak merata dalam produk, ventilasi cetakan yang buruk, dan dekomposisi bahan baku yang mudah dapat menyebabkan gelembung dalam produk. Keringkan bahan baku secara menyeluruh, tingkatkan ventilasi cetakan, dan meminimalkan ketebalan lem yang tidak rata.