（32） Tumpahan airtrap Pifeng (flash, flash) Manual Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi

Flap, juga dikenal sebagai sirip, luapan, sirip, dan luapan, sebagian besar terjadi pada posisi pembukaan dan penutupan cetakan, seperti permukaan pembukaan dan penutupan cetakan, bagian geser dari penggeser, celah pada sisipan, dan lubang di pin ejector.". Jika luapan tidak diselesaikan tepat waktu, luapan akan semakin meluas, mengakibatkan runtuhnya sebagian cetakan cetakan, menyebabkan kerusakan permanen. Meluapnya celah sisipan dan lubang pin ejector juga dapat menyebabkan produk tersangkut pada cetakan, yang memengaruhi pelepasan cetakan. Meskipun presisi sangat tinggi saat membuat cetakan （ μ Grade m), dan cetakan tekanan tinggi digunakan selama pencetakan, tetapi karena tekanan pengisian resin yang tinggi, sebenarnya ada celah yang sangat kecil. Flash dibentuk oleh resin yang masuk ke celah ini. Kilatan dapat terjadi pada permukaan PL, casing, antarmuka inti geser, dan port pembuangan.
Kilatan adalah fenomena di mana resin diperas ke permukaan PL cetakan (permukaan perpisahan cetakan) dan produk dilapisi dengan film berlebih. Ini terjadi ketika permukaan PL tidak dipisahkan oleh tekanan resin, atau ketika terdapat celah pada permukaan PL.
Dalam hal peralatan mekanik:
(1) Kekuatan penjepitan mesin yang sebenarnya tidak mencukupi. Saat memilih mesin cetak injeksi, gaya penjepit pengenal mesin harus lebih tinggi dari tegangan yang dibentuk oleh area proyeksi longitudinal dari produk cetakan injeksi selama injeksi, jika tidak maka akan menyebabkan ekspansi cetakan dan flash.
(2) Perangkat penutup cetakan tidak diatur dengan benar, mekanisme siku tidak diluruskan, mengakibatkan penutupan cetakan yang tidak rata di sisi kiri, kanan, atau atas dan bawah, dan paralelisme cetakan tidak dapat dicapai. Hal ini menyebabkan salah satu sisi cetakan tertutup rapat sedangkan sisi lainnya tidak terpasang rapat sehingga terjadi flash pada saat injeksi.
(3) Kesejajaran yang buruk dari cetakan itu sendiri, atau pemasangannya tidak sejajar, atau templatnya tidak sejajar, atau distribusi gaya dan deformasi batang tarik tidak merata, yang semuanya akan menyebabkan cetakan tidak tertutup rapat dan menyebabkan flash.
(4) Cincin periksa sangat aus; Kegagalan pegas nosel pegas; Keausan laras atau sekrup yang berlebihan; "Menjembatani" karena kegagalan sistem pendingin di saluran masuk umpan; Jumlah injeksi yang tidak mencukupi untuk laras, bantalan penyangga yang terlalu kecil, dll. Dapat menyebabkan flash terjadi berulang kali, dan aksesori perlu diperbaiki atau diganti tepat waktu.
II. Cetakan
(1) Keakuratan permukaan perpisahan cetakan buruk. Deformasi dan kelengkungan bekisting bergerak (seperti pelat tengah); Ada benda asing di permukaan perpisahan atau bekas selip yang menonjol dan gerinda di sekitar bingkai cetakan; Pinggiran rongga cetakan lama lelah dan runtuh karena ekstrusi flash sebelumnya.
(2) Desain cetakan tidak masuk akal. Posisi pembukaan rongga cetakan terlalu miring, yang dapat menyebabkan ketegangan pada satu sisi cetakan selama injeksi, menyebabkan flash; Plastik dengan fluiditas yang terlalu baik, seperti polietilen, polipropilen, dan nilon, memiliki viskositas rendah dalam keadaan cair dan cenderung memasuki celah yang dapat dipindahkan atau tetap, membutuhkan akurasi pembuatan cetakan yang tinggi; Pada premis tidak mempengaruhi integritas produk, itu harus ditempatkan pada pusat simetri massa sebanyak mungkin, dan memasukkan bahan ke dalam bagian produk yang tebal dapat mencegah situasi bahan yang hilang dan memiliki tepi flash di waktu yang sama; Ketika ada lubang cetakan di dalam atau di dekat bagian tengah produk, biasanya gerbang samping dibuka pada lubang tersebut. Di bawah tekanan injeksi yang tinggi, jika gaya penjepitan tidak mencukupi dan gaya pendukung bagian cetakan ini tidak mencukupi, sedikit bengkok dapat terjadi, mengakibatkan kilatan. Misalnya, jika ada komponen bergerak di sisi cetakan, area yang diproyeksikan pada sisinya juga dipengaruhi oleh tekanan cetakan, dan jika gaya pendukung tidak mencukupi, juga dapat menyebabkan flash; Akurasi pemasangan inti geser yang buruk atau penyimpangan posisi pemasangan inti tetap dan rongga yang mengakibatkan kilatan; Ventilasi rongga cetakan yang buruk, kegagalan untuk membuka alur pembuangan pada permukaan perpisahan cetakan, atau alur pembuangan yang terlalu dangkal atau terlalu dalam atau terlalu besar, atau tersumbat oleh benda asing, akan menyebabkan kilatan; Untuk cetakan multi rongga, perhatian harus diberikan pada desain gerbang pelari yang masuk akal, jika tidak, gaya pengisian cetakan yang tidak rata akan menghasilkan flash. Bahkan dalam cetakan potongan 2-sederhana, cetakan terkadang dapat rusak karena pengeluaran produk cetakan yang tidak tepat, dan kilatan terjadi di area yang rusak. Saat menggunakan inti geser, perhatian khusus harus diberikan pada kesesuaian dan celah pada permukaan geser.
Selain itu, cetakan terbuat dari baja, dan tekanan cetakan termasuk tekanan tinggi, sedangkan tekanan resin juga setara dengan tekanan tinggi. Oleh karena itu, di hampir semua cetakan injeksi, umumnya terjadi deformasi cetakan. Terutama dalam kasus produk cetakan besar. Pada saat ini, ada atau tidak adanya pilar juga berdampak pada flash (jika tidak ada pilar, deformasi → gap akan meningkat, dan flash juga akan meningkat).
AKU AKU AKU. Proses
(1) Tekanan injeksi terlalu tinggi atau kecepatan injeksi terlalu cepat. Karena tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, gaya bukaan pada cetakan meningkat, mengakibatkan luapan. Kecepatan injeksi dan waktu injeksi harus disesuaikan dengan ketebalan produk. Produk tipis harus segera diisi dengan cetakan berkecepatan tinggi, dan tidak ada injeksi yang dilakukan setelah diisi; Produk yang tebal perlu diisi dengan cetakan kecepatan rendah dan kulit biasanya diperbaiki sebelum mencapai tekanan akhir.
(2) Makan berlebihan menyebabkan flash. Perlu dicatat bahwa terlalu banyak bahan cair tidak boleh disuntikkan untuk mencegah kendur, yang mungkin belum tentu "mengisi" kendur, tetapi tepi kilat mungkin muncul. Situasi ini harus diatasi dengan memperpanjang waktu injeksi atau waktu menahan tekanan.
(3) Suhu laras dan nosel yang terlalu tinggi, atau suhu cetakan yang terlalu tinggi, dapat mengurangi kekentalan plastik, meningkatkan fluiditasnya, dan menyebabkan kilatan saat masuknya cetakan dengan mulus.
Empat aspek bahan baku
(1) Flashing dapat terjadi jika viskositas plastik terlalu tinggi atau terlalu rendah. Untuk plastik dengan viskositas rendah, seperti nilon, polietilen, polipropilen, dll., gaya penjepitan harus ditingkatkan; Plastik dengan daya serap air yang kuat atau peka terhadap air dapat secara signifikan mengurangi viskositas aliran pada suhu tinggi, meningkatkan kemungkinan kilatan. Plastik ini harus benar-benar dikeringkan; Jika terlalu banyak bahan daur ulang yang ditambahkan ke plastik, viskositasnya juga akan berkurang. Jika perlu, komponen yang dipertahankan perlu ditambah. Jika viskositas plastik terlalu tinggi, hambatan aliran meningkat, menghasilkan tekanan balik yang besar yang meningkatkan tekanan rongga cetakan, menghasilkan gaya penjepitan dan pembentukan flash yang tidak mencukupi. Ketika tekanan resin terlalu tinggi, cetakan akan terpisah dan menciptakan kilatan. Sebaliknya, ketika tekanan cetakan rendah, itu juga rentan terhadap flash. Alasan utama peningkatan tekanan resin adalah sebagai berikut: Resin PSS memiliki fluiditas yang kuat di zona geser rendah, sehingga memiliki kelemahan yaitu rentan terhadap flash karena sifatnya sendiri. Oleh karena itu, lebih banyak perhatian harus diberikan untuk mencegah flash saat menggunakan resin PPS daripada saat menggunakan bahan lain. Saat ini, persyaratan tingkat ketelitian cetakan juga lebih ketat dibandingkan jika menggunakan bahan lain.
(1) Kecepatan injeksi terlalu cepat
(2) Tekanan injeksi berada di sisi yang tinggi
(3) Penahan tekanan tinggi
(4) Pergantian VP lambat
Secara umum, jika Anda ingin mendapatkan penampilan yang bagus, terkadang Anda mungkin menyetel setelan penahan tekanan terlalu tinggi, terutama untuk mencegah penyok dan menggunakan setelan yang lebih tinggi dari standar. Ini terkadang dapat menyebabkan flash. Semakin baik fluiditasnya, semakin mudah resin masuk ke celah, dan karenanya semakin besar flashnya. Secara umum, semakin tinggi suhu resin dan suhu cetakan, semakin besar flash; Sebaliknya, semakin rendah suhunya, semakin kecil lampu kilatnya.
(2) Ketika ukuran partikel bahan baku plastik tidak merata, jumlah umpan dapat bervariasi, menghasilkan bagian yang tidak memuaskan atau ujung yang berkedip.
Penyelesaian masalah
Jika suhu plastik terlalu tinggi, turunkan suhu plastik dan turunkan suhu cetakan
Kecepatan injeksi lem terlalu tinggi untuk mengurangi kecepatan injeksi lem
Tekanan injeksi terlalu tinggi untuk mengurangi tekanan injeksi
Pengisian yang berlebihan mengurangi waktu injeksi, kecepatan, dan dosis
Perbaiki cetakan karena garis penjepitan yang buruk atau permukaan kawin
Tekanan penguncian cetakan tidak mencukupi Tingkatkan tekanan penguncian cetakan atau ganti mesin cetak injeksi dengan tekanan cetakan yang lebih tinggi
Jika penggeser dan blok pemosisian aus, mereka rentan terhadap gerinda.
Saat benda asing menempel pada permukaan cetakan, gerinda juga bisa muncul.
Kekuatan penguncian cetakan tidak mencukupi, cetakan dibuka selama injeksi, menghasilkan gerinda.
Jika suhu bahan baku dan cetakan terlalu tinggi, viskositasnya akan menurun, sehingga mudah menghasilkan gerinda pada cetakan hanya dengan celah.
Pasokan bahan yang berlebihan menyebabkan injeksi bahan baku yang berlebihan, menghasilkan gerinda.
Tepi duri
Cetakan injeksi - Cetakan injeksi juga dikenal sebagai cetakan injeksi atau cetakan injeksi. Metode pencetakan ini melibatkan penempatan plastik (biasanya bahan butiran) ke dalam cetakan injeksi
Laras material mesin dipanaskan dan dilelehkan. Ketika dalam keadaan mengalir, plastik cair dikompresi dan bergerak maju di bawah tekanan pendorong atau sekrup, sehingga melewati material.
Nosel di ujung depan silinder dengan cepat disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu yang relatif rendah. Setelah periode pendinginan dan pembentukan tertentu, cetakan dibuka untuk mendapatkan produk.
Injection moulding dikembangkan berdasarkan prinsip metal die casting. Karena cetakan injeksi dapat menghasilkan bentuk yang rumit dan dimensi yang presisi dalam satu langkah,
"Atau produk dengan sisipan logam, yang banyak digunakan, saat ini mencapai lebih dari 20 persen dari total proses pencetakan.".
Proses pencetakan injeksi biasanya terdiri dari lima tahap: plastisisasi, pengisian cetakan (yaitu injeksi), pemeliharaan tekanan, pendinginan, dan pelepasan cetakan.
Umumnya produk injection moulding memiliki bahan sisa seperti gate dan runner yang perlu dipangkas dan dibuang. Ini tidak hanya menghabiskan tenaga kerja, tetapi juga membuang-buang bahan mentah.
Pengembangan cetakan injeksi sprueless dalam beberapa tahun terakhir tidak hanya mengatasi kekurangan di atas, tetapi juga membantu meningkatkan efisiensi produksi