（42） Kurangnya lem Manual Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi (65 jenis)

Alasan pengisian produk jadi yang tidak lengkap dan kurangnya energi bentuk dianggap sebagai berikut:
Produk jadi memiliki area yang luas dan kapasitas injeksi mesin tidak cukup untuk kemampuan plastisisasinya. Saat ini, perlu untuk memilih mesin dengan kapasitas besar.
Efek knalpot cetakan buruk. Jika udara di dalam rongga cetakan tidak dikeluarkan selama injeksi, hal ini dapat menyebabkan pengisian yang tidak sempurna karena sisa udara, dan terkadang menyebabkan kokas.
Di rongga cetakan, jika bahan baku memiliki jarak aliran yang panjang atau memiliki bagian berdinding tipis, harus didinginkan dan dipadatkan sebelum pengisian bahan baku selesai.
Suhu cetakan yang rendah juga dapat dengan mudah menyebabkan kurangnya lem, tetapi peningkatan suhu cetakan dapat memperpanjang waktu pendinginan, sehingga memperpanjang waktu siklus pencetakan. Oleh karena itu, perlu dipertimbangkan penentuan suhu cetakan yang sesuai dari sudut pandang yang berkaitan dengan efisiensi produksi.

Jika diameter nosel kecil atau panjang, suhu nosel perlu dinaikkan dan hambatan alirannya dikurangi. Pemilihan nosel harus sesingkat mungkin. Jika diameter nosel kecil atau panjang, itu tidak hanya meningkatkan hambatan gesekan alirannya, tetapi juga memperlambat kecepatan karena efek hambatan, yang mengakibatkan pemadatan awal bahan baku.
Karena banyaknya lubang cetakan pada produk jadi dan laju aliran yang tidak seimbang, perlu untuk mengatur ukuran seluruh GATE untuk dikontrol. Lubang cetakan GATE kecil dengan resistensi tinggi sering menyebabkan kehilangan daging. Jika ada sistem saluran lem panas, juga memungkinkan untuk secara individual menyesuaikan suhu kekurangan lubang cetakan lem untuk mengontrol.
Tekanan injeksi rendah, mengakibatkan pengisian tidak mencukupi. Kurangnya lem: Kapasitas injeksi (kapasitas, kemampuan plastis) dari mesin fenotipik tidak mencukupi, dan jumlah bahan baku tidak mencukupi (pengukuran tidak mencukupi)
Tekanan injeksi rendah
Suhu bahan baku rendah dan likuiditas tidak mencukupi
Kecepatan ejeksi lambat
Deformasi nosel (bukaan suhu) kehilangan tekanan
Posisi peralihan tekanan penahan tekanan terlalu cepat
Waktu ejeksi disetel terlalu singkat
Periksa katup rusak
Diameter sekrup besar dan tekanan injeksi rendah
Meluap pada nozzle pengisian
cetakan
Keseimbangan GATE atau jalur aliran yang buruk (sehingga tidak mengisi secara bersamaan)
Knalpot cetakan yang buruk
Deformasi GATE atau jalur aliran kecil (kehilangan tekanan)
Suhu cetakan rendah (suhu bahan baku turun sebelum waktunya di bawah titik leleh)
Ketebalan dinding rongga terlalu tipis (hubungan dengan L/T)
Posisi GATE yang tidak tepat
Pendinginan cetakan yang tidak tepat
bahan baku
Likuiditas bahan baku tidak mencukupi