(57) Manual Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi Air Liur (65 jenis)

1. Apa itu Salivasi (Penampilan)
Mengacu pada fenomena kebocoran resin dari nosel mesin cetak.
Umumnya, resin di ujung nosel mesin cetak injeksi tidak sepenuhnya sembuh. Ketika tekanan internal laras tinggi atau viskositas resin rendah, resin yang meleleh akan bocor.
Air liur terjadi ketika viskositas resin rendah atau tekanan internal laras mesin cetak tinggi.
2. Penyebab air liur
(2-1) Viskositas resin rendah
Sebagian besar mesin cetak injeksi menggunakan nosel terbuka dan dikondisikan untuk mencegah aliran keluar. Namun, jika berat molekul berkurang karena dekomposisi, atau jika suhu laras disetel tinggi, resin akan mengalir keluar karena viskositas berkurang.
(2-2) Tekanan internal yang tinggi di laras
Ada dua alasan untuk menerapkan tekanan tertentu pada resin di dalam laras: satu adalah pemuaian gas, dan yang lainnya adalah tekanan balik selama pengukuran.
Alasan pemuaian gas adalah gas dekomposisi resin dan kelembapan dalam partikel. Setelah mereka menguap dan mengembang, tekanan yang tidak mengalir ke mana-mana mengalir ke ujung depan nosel, membentuk air liur.
Di sisi lain, dalam hal tekanan balik, diperlukan sejumlah tekanan balik karena diperlukan untuk mencegah masuknya udara dalam pengukuran. Namun, jika diterapkan secara berlebihan, resin akan dikompresi menjadi keadaan terkompresi, sehingga terjadi peningkatan tekanan internal dan air liur.
Selain itu, udara juga dapat mengembang karena pemanasan, jadi jika banyak udara yang terlibat selama pengukuran, air liur akan menjadi lebih parah.
3. Penanggulangan Salivasi
(3-1) Tingkatkan viskositas resin
Setel suhu laras, terutama suhu nosel, sedikit lebih rendah. Pengaturan yang terlalu rendah dapat mempengaruhi fluiditas dan menghasilkan bahan dingin (dicampur dengan resin yang tidak cukup meleleh), yang dapat menyebabkan penampilan yang buruk. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan batas minimum dalam kisaran suhu yang disarankan. Selain itu, mengubah grade material menjadi material dengan viskositas lebih tinggi juga merupakan metode yang efektif.
(3-2) Mengurangi tekanan internal
Pertama, kurangi kecepatan sekrup dan tekanan balik. Namun, jika tekanan balik adalah {{0}}, mudah untuk terlibat dalam gas dan dapat menyebabkan kerusakan cetakan lainnya. Oleh karena itu, tekanan balik minimum sekitar 0,2 Mpa juga harus diterapkan. Kecepatan sekrup harus diatur sekitar 100 rpm.
Dalam arti mencegah pencampuran gas, langkah-langkah efektif berikut dapat diambil: (1) Memperkuat pengeringan, dan (2) Jangan menaikkan suhu laras terlalu tinggi. Selain itu, menambah jumlah plastik yang ditarik juga efektif. Ekstrusi dapat menyebabkan sekrup menyusut, sehingga mengurangi resin secara keseluruhan. Ini menciptakan celah di depan untuk mengulur waktu sebelum air liur terjadi.
(3-3) Ubah bentuk nozel
Karena kesederhanaan spesifikasi dan pertimbangan biaya, sebagian besar mesin cetak menggunakan nozel terbuka. Untuk bahan dengan air liur yang serius, menggunakan nosel tertutup juga merupakan solusi. Selain itu, semakin kecil bukaan nosel, semakin sulit pembentukan air liur. Banyak produsen mesin cetak memiliki nozel dengan lubang dan bentuk yang berbeda. Harganya sebagian besar di bawah 100.000 yen, yang layak dibeli. Namun, karena fluiditas material yang rendah, premisnya adalah harus ada tingkat kelonggaran tertentu untuk kondisi pencetakan.