(61) Slip tanda Manual Penanganan Cacat Proses Cetakan Injeksi (65 jenis)

(1) Apa itu slip mark (penampilan)?
"Tanda slip" mengacu pada fenomena di mana lapisan permukaan yang pernah dipadatkan menghasilkan tekanan dan gerakan berikutnya.
Permukaan yang pernah dipadatkan meluncur ke samping di bawah aksi penahan tekanan atau tekanan injeksi, dan ditekan ke cetakan lagi, menghasilkan tampilan polanya pada permukaan produk cetakan.
(2) Penyebab tanda slip
(2-1) Desain cetakan
Bekas slip pada dasarnya disebabkan oleh bentuk produk yang tidak tepat. Meski ada juga alasan kondisi cetakan, dampaknya tidak signifikan. Ada dua jenis bentuk yang rawan slip: satu sudut tanpa R (jari-jari), dan yang lainnya adalah jarum cembung yang sedikit melompat. Ketika lapisan resin yang diawetkan di area ini meluncur, jejaknya sangat terlihat, dan karenanya rentan terhadap bekas slip.
Selain itu, setelah mengubah posisi gerbang dan jumlah titik, arah aliran resin dan tekanan resin akan berubah, sehingga terjadinya tanda selip juga akan berubah.
(2-2) Mengandung pelumas
Pada tingkat geser tertentu, mengandung banyak minyak untuk memastikan kehalusan, yang dapat dengan mudah menyebabkan bekas slip.
(2-3) Pengaruh kecepatan injeksi
Ketika kecepatan injeksi rendah, proses curing akan dipercepat, sehingga tekanan juga akan meningkat. Di bawah aksi gaya ini, tanda slip terkadang muncul. Sebaliknya, meskipun kecepatan injeksi terlalu cepat, di bawah pengaruh gaya ini, lapisan yang mengeras akan menjadi lebih mudah untuk dipindahkan.
(2-4) Pengaruh suhu cetakan
Ketika suhu cetakan rendah, tekanan resin di dalam rongga cetakan akan meningkat, dan di bawah aksi gaya ini, terkadang akan terjadi tanda geser. Sebaliknya, ketika suhu cetakan terlalu tinggi, lapisan yang mengeras akan menjadi lunak dan terkadang lebih mudah bergerak.
(3) Penanggulangan tanda slip
(3-1) Menyesuaikan kecepatan injeksi
Pada basis yang ada, sesuaikan kecepatan injeksi ke atas dan ke bawah untuk menghilangkan bekas slip. Jika ini dapat menyelesaikan masalah, hentikan. Jika tidak bisa diatasi, sesuaikan suhu cetakan.
(3-2) Menyesuaikan suhu cetakan
Sesuaikan suhu cetakan ke atas dan ke bawah pada dasar yang ada untuk menghilangkan bekas slip. Jika ini tidak menyelesaikan masalah, Anda perlu menyesuaikan bentuk cetakan.
(3-3) Ubah bentuk cetakan
Ubah bentuk bagian yang bermasalah.
• Saat pojok tidak dilengkapi dengan R, sebaiknya dilengkapi dengan R
• Sesuaikan ketinggian pin ejektor, dll. dengan benar
Selain itu, mengubah posisi gerbang juga efektif.
(3-4) Ketika tidak dapat diselesaikan
Ketika masalah tidak dapat diselesaikan dan bentuk cetakan tidak dapat diubah, beralih ke bahan kelas lain juga bisa menjadi penanggulangan.
(62) Penyok
(1) Apa itu penyok (penampilan)?
"Penyok" mengacu pada fenomena lubang yang disebabkan oleh penyusutan resin.
Setelah pendinginan dan pengerasan, volume resin kristal akan sangat berkurang. Penyok disebabkan oleh ini. "Karena rasio susut (shrinkage) kira-kira tetap, dan semakin tebal ketebalannya, semakin besar susutnya, umumnya semakin banyak penyok yang terjadi pada bagian yang lebih tebal dari produk yang dicetak.".
(2) Penyebab Penyok
(2-1) Penahan tekanan efektif rendah: pengisian resin tidak mencukupi
Pada umumnya terdapat proses mempertahankan tekanan pada injection moulding, yang mencakup rentang tertentu dengan menggunakan sejumlah resin yang ditekan (diisi) di bawah tekanan untuk mendinginkan, memadat, dan menyusut. Namun, jika karena alasan tertentu menjadi keadaan di mana retensi tekanan efektif rendah=resin sulit untuk diisi, maka mudah untuk membentuk penyok saat suhu cetakan tinggi, dan mudah untuk membentuk rongga ketika suhu cetakan rendah. Alasan utama penurunan penahanan tekanan adalah sebagai berikut:
(1) Tekanan mempertahankan nilai yang ditetapkan rendah
(2) Waktu penahanan tekanan terlalu singkat
(3) Ukuran gerbang terlalu kecil
(4) Saluran pengalihan tipis
Selain itu, mengingat pentingnya lokasi gapura, maka perlu ditempatkan di tembok yang setebal mungkin.
(2-2) Pendinginan lambat: penyusutan terlalu banyak
Semakin besar ketebalannya, semakin besar penyusutan selama pendinginan; Pada saat yang sama, semakin lambat pendinginan, semakin besar penyusutannya. Oleh karena itu, semakin tinggi suhu cetakan, semakin besar lekukannya.
(3) Penanggulangan untuk penyok
(3-1) Coba tingkatkan penahan tekanan
Untuk menerapkan penahan tekanan=meningkatkan jumlah pengisian resin. Daripada hanya meningkatkan nilai yang ditetapkan dari penahan tekanan, akan lebih efektif menggunakan penahan tekanan multi-tahap untuk meningkatkan penahan tekanan secara bertahap. Selain itu, agar lebih mudah menerapkan penahan tekanan, metode perawatan yang efektif dapat diterapkan, yaitu memperluas jalur aliran utama dan jalur shunt, serta memindahkan pintu gerbang di dekat penyok.
◆ Kondisi penahan tekanan yang direkomendasikan untuk berbagai material
Tekanan resin mempertahankan waktu
Duracon 59 - 98Penutupan gerbang Mpa ditambah 1 - 2dtk
Duranex 59-98Mpa 〃
Fortron 39-69Mpa 〃
Vectra 29-49Mpa 〃
(3-2) Coba kurangi suhu jamur
Jika nilai suhu cetakan tinggi, coba turunkan secara bertahap. Penyok dapat dikurangi dengan mengurangi jumlah penyusutan.
◆ Kondisi suhu cetakan yang direkomendasikan untuk berbagai bahan
Duracon
60-80 derajat
Duranex
60-70 derajat
Fortron
130-150 derajat
Vectra
80-120 derajat
(3-3) Mengurangi Ketebalan
Jika memungkinkan, disarankan untuk mengurangi ketebalannya sebanyak mungkin. Jika itu adalah tulang rusuk, itu harus mencapai sekitar 1/3 dari ketebalan dasar; Bagian lain juga harus mengalami "penurunan berat badan".