9. Kontrol program kecepatan injeksi （Informasi Teknis Cetakan Injeksi

Kontrol program kecepatan injeksi adalah membagi langkah injeksi sekrup menjadi 3 hingga 4 tahap, dan menggunakan kecepatan injeksi yang sesuai di setiap tahap. Misalnya, perlambat kecepatan injeksi saat plastik cair pertama kali melewati gerbang, gunakan injeksi kecepatan tinggi selama pengisian cetakan, dan perlambat di akhir pengisian cetakan. Menggunakan metode ini dapat mencegah tumpahan, menghilangkan tanda aliran, dan mengurangi tegangan sisa pada produk.
Selama pengisian cetakan kecepatan rendah, laju aliran stabil, ukuran produk relatif stabil, dan fluktuasi kecil. Tegangan internal produk rendah, dan tegangan anisotropik internal dan eksternal produk cenderung konsisten (misalnya, ketika produk polikarbonat direndam dalam karbon tetraklorida, produk yang dicetak dengan cetakan injeksi berkecepatan tinggi cenderung retak. , dan produk tidak retak dengan kecepatan rendah).
Dalam kondisi pengisian cetakan yang relatif lambat, perbedaan suhu antara aliran material, terutama antara material sebelum dan sesudah gerbang, besar, membantu menghindari penyusutan dan lubang. Namun, karena waktu pengisian yang lebih lama, mudah menyebabkan delaminasi dan ikatan benda kerja yang buruk, yang tidak hanya memengaruhi penampilan, tetapi juga sangat mengurangi kekuatan mekanik.
Selama injeksi kecepatan tinggi, kecepatan aliran material cepat. Ketika pengisian cetakan berkecepatan tinggi halus, material cair dengan cepat mengisi rongga cetakan, menyebabkan penurunan suhu material dan penurunan viskositas. Tekanan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan, yang merupakan situasi pengisian cetakan bahan panas. Pengisian cetakan berkecepatan tinggi dapat meningkatkan kilau dan kehalusan benda kerja, menghilangkan fenomena penyambungan dan delaminasi jahitan, mengurangi lekukan susut, dan memastikan warna seragam, memastikan kekenyalan untuk sebagian besar bagian benda kerja.
Namun, mudah menyebabkan produk menjadi gemuk dan melepuh, atau bagian menjadi kuning, atau bahkan terbakar dan menjadi fokus, atau menyebabkan kesulitan dalam demoulding, atau pengisian cetakan yang tidak rata. Untuk plastik dengan viskositas tinggi, dimungkinkan untuk menyebabkan retak lelehan, menyebabkan bintik awan dan kabut pada permukaan benda kerja.