9 Persyaratan yang perlu Anda ketahui saat merancang tungku minyak termal pemanas listrik

Sembilan persyaratan yang perlu Anda ketahui saat merancang boiler minyak termal pemanas listrik

1. Desain beban panas. Margin tertentu harus dibiarkan antara beban panas dan beban panas efektif boiler oli termal; Margin ini umumnya 10-15 persen.

2. Suhu desain. Suhu desain boiler minyak termal ditentukan oleh suhu operasinya dan harus dirancang sesuai dengan ketentuan yang relevan dari GB9222, "Perhitungan Kekuatan Air - komponen boiler tabung."

3. Tekanan desain. Tekanan desain oli termal harus sedikit lebih tinggi dari tekanan operasi dan tidak boleh kurang dari tekanan pembukaan katup pengaman. Tekanan desain gas - tungku harus 1,2 hingga 1,5 kali tekanan operasi; Tekanan desain cairan - fase tungku harus 1,05 hingga 1,2 kali tekanan operasi. Perbedaan tekanan antara saluran masuk dan outlet minyak termal dalam tungku fase cair - harus lebih besar dari 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).

4. Suhu saluran masuk dan outlet termal. Desainnya harus ekonomis dan aman, memastikan diferensial suhu yang sesuai dalam sistem untuk minyak termal. Diferensial suhu ini harus kurang dari 30 derajat.

5. Laju aliran minyak termal di dalam pipa. Laju aliran tertentu harus dirancang untuk mencegah kepanasan dan kokas yang terlokalisasi. Secara umum, laju aliran 2-4 m/s digunakan untuk bagian radiasi, dan 1,5-2,5 m/s digunakan untuk bagian konveksi. Saat menentukan parameter ini, resistansi oli termal di dalam pipa dan kebutuhan untuk mempertahankan aliran turbulen juga harus dipertimbangkan. Diameter pipa yang lebih besar menghasilkan laju aliran yang lebih tinggi; Diameter pipa yang lebih kecil membutuhkan laju aliran yang lebih rendah.

6. Kekuatan termal rata -rata tabung tungku. Desain mensyaratkan bahwa kekuatan termal rata -rata tabung tungku berada dalam kisaran tertentu untuk mencegah overheating oli termal dan sepenuhnya menggunakan area perpindahan panas dari tabung tungku. Intensitas panas rata-rata tabung tungku bagian radiasi khas adalah 0,084 - 0,167 gj/(m²/jam), dan untuk tabung tungku enam bagian, 0,033-0,047 gj/(m²/jam).

7. Suhu gas buang. Berdasarkan suhu operasi oli termal, perbedaan antara suhu gas buang dan suhu oli termal harus dikontrol antara 80-120 derajat, dengan suhu gas buang lebih disukai antara 350-400 derajat untuk meminimalkan permukaan pemanasan konvektif. Untuk memanfaatkan energi termal sepenuhnya, peralatan pemulihan panas limbah harus dipasang untuk mendaur ulang suhu gas buang yang lebih tinggi yang dihilangkan oleh tungku oli termal. Ini sangat penting untuk tungku minyak termal yang lebih besar.

8. Semua pipa dan aksesori yang bersentuhan dengan minyak termal tidak boleh dibuat dari non - logam besi atau besi cor. Flensa dan katup harus berupa katup baja dengan tekanan nominal 2,5 MPa (sekitar 25 kgf/cm²) atau lebih tinggi. Segel harus terbuat dari - suhu dan oli {{7} {{7} yang tinggi. Gunakan campuran biphenyl - berbasis oli transfer panas dan gunakan lidah - dan - alur atau cembung - dan - koneksi flensa cekung.

9. Boiler oli perpindahan panas membutuhkan katup pembuangan level - yang rendah yang dapat sepenuhnya menguras bahan, memastikan tidak ada sisa -sisa cairan residu.