Banyak koleksi poin desain untuk sistem pendingin cetakan injeksi plastik!

1, Ukuran dan lokasi saluran air
Menurut ketebalan dinding dan bentuk produk, desain diameter jalur air untuk produk di atas ukuran sedang umumnya dipilih sebagai berikut: Φ 10- Φ 16 mm. Jika perlu merancang pendinginan titik, diameter sirkuit air pendingin titik biasanya sekitar 1,45 kali diameter sirkuit air langsung yang terhubung dengannya. Jalur air tidak boleh terlalu jauh dari dinding produk, tetapi juga tidak boleh terlalu dekat. Umumnya, tidak boleh kurang dari dua kali diameter jalur air. Jika tidak, lelehan plastik terlalu sensitif terhadap pendinginan, dan tingkat relaksasi polimer di dalam dan di luar produk berbeda, yang mudah menyebabkan keretakan, deformasi, dan cacat lain pada produk cetakan injeksi plastik.
2, Tentukan distribusi sirkuit air pendingin
Sebagian besar panas pada cetakan injeksi plastik dihilangkan melalui pendinginan rongga dan inti, tetapi sebagian panas masih akan dipindahkan ke cetakan yang mendukung rongga dan inti. Jika panas ini tidak dapat dihilangkan dalam waktu, itu juga akan mempengaruhi siklus pencetakan produk.
1. Desain pendingin sistem pelari. Karena pelari dingin dikeluarkan bersama dengan produk, dan pelari dingin lebih tebal, panas di sekitarnya relatif terkonsentrasi. Jika tidak dapat didinginkan tepat waktu, itu akan mempengaruhi seluruh siklus produksi, sehingga sekelompok saluran air harus dirancang secara terpisah di sekitar cold runner untuk pendinginan.
2. Pendinginan desain bekisting. Karena templat digunakan untuk mendukung dan memperbaiki rongga dan inti, dan untuk mengakomodasi sistem pelari dan sistem ejeksi serta mekanisme lainnya, jika ada perbedaan suhu antara templat, hal itu dapat memengaruhi posisi mekanisme pemandu, mekanisme ejeksi, dan mekanisme penguncian, dan mempercepat keausan komponen ini. Oleh karena itu, set cetakan panel pintu mobil ini memiliki satu set saluran air yang dirancang secara independen selain pelat pin ejector.
3, Prinsip distribusi jalur air pendingin cetakan injeksi plastik
1. Bentuk produk harus dipertimbangkan saat mengatur saluran air, dan lokasi dengan distribusi panas yang lebih banyak harus dirancang terutama. Umumnya, akar inti, tulangan dan atap miring, dan tumpang tindih dinding samping kotak adalah area konsentrasi panas. Saat pendinginan dimulai, produk menyusut, menempel pada inti dan terpisah dari dinding rongga. Siklus pembentukan produk tersebut terutama bergantung pada waktu pendinginan inti. Praktek telah membuktikan bahwa jika inti tidak dapat didinginkan dalam waktu, suhu inti mungkin 20 ~ 50 derajat lebih tinggi dari bagian lain, dan produksi terus menerus tidak dapat diwujudkan. Umumnya, inti kecil dapat didinginkan dengan air mancur, inti tembaga berilium dapat diisi dengan air, dan jarum perpindahan panas dapat digunakan.
2. Arah aliran air pendingin di jalur air harus konsisten dengan arah aliran lelehan, sehingga dapat membawa panas dengan efisiensi yang lebih besar dan memfasilitasi pengisian lelehan. Untuk cetakan injeksi plastik kompleks berukuran besar dan sedang, pendinginan harus dilakukan di zona dengan masing-masing gerbang sebagai pusatnya.
3. Sirkuit air pendingin harus dirancang di bagian cetakan yang bersentuhan dengan lelehan plastik sejauh mungkin, bukan di template yang berdekatan. Karena efek konduktivitas termal dari area kontak lebih dari 50 persen dari keseluruhan template.
4. Untuk memastikan distribusi suhu rongga dan inti yang seragam dan pendinginan produk yang seragam, arah saluran air rongga dan inti harus konsisten; Perbedaan suhu antara rongga dan inti harus dikontrol dalam 10 derajat.
5. Untuk mengurangi kehilangan tekanan air pendingin, ukuran pipa air pendingin yang terhubung ke pinggiran cetakan injeksi plastik harus lebih besar atau sama dengan ukuran jalur air di cetakan.