Menyesuaikan Parameter Proses Elektroplating untuk Elektroplating Tabung Pemanas Listrik

Menyesuaikan Parameter Proses Elektroplating untuk Elektroplating Tabung Pemanas Listrik

1, Sesuaikan parameter proses elektroplating. (1) Kontrol ketat nilai pH larutan pelapisan. Penelitian telah menunjukkan bahwa besarnya nilai pH larutan pelapisan secara langsung mempengaruhi kualitas pelapisan kawat baja. Kontrol pH yang tidak tepat dapat menyebabkan lapisan lepas; Ketika nilai pH lebih besar dari 3, lapisan kawat baja memiliki gerinda yang dihasilkan oleh dendrit kecil, dan permukaannya tidak mulus. (2) Kontrol rapat arus dengan ketat. Dari morfologi mikroskopis, semakin tinggi kerapatan arus, semakin besar deposisi butiran lapisan seng, dan lapisan seng yang sesuai kurang padat. Sebaliknya, semakin padat pengendapan ion, semakin baik kualitas lapisan seng tersebut. Untuk mencapai kualitas lapisan seng satuan luas 80g/m2 sekaligus memastikan kerapatan dan kecerahan lapisan seng permukaan, parameter proses perlu dioptimalkan sebagai berikut: kerapatan arus adalah 16-20A/ dm2, konsentrasi massa larutan seng sulfat adalah 500 g/L, dan nilai pH adalah 2.5-3.0.

2, Sesuaikan parameter proses menggambar tangki air. (1) Ikuti dengan ketat gambar tingkat kompresi kecil multi-pass, dengan tingkat kompresi total 96,48 persen, mengurangi gesekan lapisan seng. (2) Seluruh rangkaian bahan wire drawing die mengadopsi kombinasi cetakan baja tungsten dan cetakan polikristalin. Sudut kerucut yang bekerja dari die gambar kawat adalah 12 derajat ~ 16 derajat, dan panjang strip ukuran adalah 0.15 dari diameter kawat baja untuk memastikan bahwa deformasi lapisan seng pada dasarnya disinkronkan dengan matriks kawat baja. (3) Sistem sirkulasi pendingin mengadopsi metode semprot untuk mendinginkan die drawing kawat, secara tepat waktu menghilangkan sejumlah besar panas yang dihasilkan oleh mesin drawing kawat selama penarikan berkecepatan tinggi, memastikan kualitas kawat baja. (4) Kontrol parameter proses menggambar: kecepatan pengambilan adalah 10-12 m/dtk; Ketegangan take-up adalah 8-10N; Panjang tetap 30km; Fraksi massa pelumas 3.5-4.5 persen ; Nilai pH pelumas 7-8; Suhu pelumas adalah 30-40 derajat .

Setelah pengoptimalan proses, produksi massal kawat baja galvanis berdiameter 0,80 mm dan kualitas lapisan seng galvanis semuanya dikontrol dalam 80-90 g/m2, dan perbedaan kualitas lapisan seng adalah sangat kecil; Pengujian lapisan seng selanjutnya dilakukan pada kawat baja yang digunakan untuk menggambar tangki air dan pembuatan tali. Hasil penelitian menunjukkan bahwa massa lapisan seng rata-rata adalah 14,5 g/m2, kehilangan lapisan seng kurang dari 5 persen , dan kekuatan tarik kawat baja adalah 2300-2500 MPa. Tidak hanya secara efektif mengontrol kualitas lapisan seng dari kawat baja mentah untuk produksi tali galvanis elektro, tetapi juga mengurangi limbah dan biaya produksi yang tidak perlu.

www.superbheater.com