Metode analisis dan eliminasi untuk penyok cetakan injeksi dan cacat penyusutan

Penyok dan bekas penyusutan disebabkan oleh kontraksi internal lokal yang disebabkan oleh penyegelan gerbang atau penyuntikan bahan yang hilang.
Terjadinya penyok atau micro dent pada permukaan produk injection moulded merupakan masalah lama selama proses injection moulding. Penyok umumnya disebabkan oleh peningkatan lokal dalam tingkat penyusutan produk plastik yang disebabkan oleh peningkatan ketebalan dinding. Mereka mungkin muncul di dekat sudut tajam eksternal atau perubahan ketebalan dinding yang tiba-tiba, seperti tonjolan, tulangan penguat, atau di belakang penyangga, dan kadang-kadang juga di beberapa area yang tidak biasa. Akar penyebab penyok adalah pemuaian termal bahan, karena koefisien pemuaian termal termoplastik cukup tinggi. Tingkat ekspansi dan kontraksi tergantung pada banyak faktor, di antaranya kinerja plastik, kisaran suhu maksimum dan minimum, dan tekanan rongga adalah faktor yang paling penting, serta ukuran dan bentuk bagian cetakan injeksi, laju pendinginan, dan keseragaman. Penyok dan bekas penyusutan pada produk plastik adalah cacat cetakan yang umum. Seperti yang ditunjukkan pada gambar:
Metode analisis dan eliminasi untuk penyok dan cacat penyusutan
1, Kontrol kondisi pembentukan yang tidak tepat
1. Jika tekanan injeksi terlalu rendah, waktu injeksi dan penahanan terlalu pendek, laju injeksi terlalu lambat, suhu material dan suhu cetakan terlalu tinggi, pendinginan bagian plastik tidak mencukupi, suhu selama demolding adalah terlalu tinggi, suhu sisipan terlalu rendah, atau suplai tidak mencukupi, semua ini dapat menyebabkan permukaan bagian plastik cekung kecil atau kulit jeruk seperti tidak rata. Dalam hal ini, perlu untuk meningkatkan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi secara tepat, meningkatkan kerapatan kompresi lelehan, memperpanjang waktu injeksi dan menahan tekanan, mengkompensasi penyusutan lelehan, dan meningkatkan serangan balik injeksi. Tetapi tekanannya tidak boleh terlalu tinggi, karena akan menyebabkan tonjolan.
2. Jika penyok dan tanda susut terjadi di dekat gerbang, hal itu dapat diatasi dengan memperpanjang waktu penahanan. Ketika bagian plastik menghasilkan depresi pada ketebalan dinding, waktu pendinginan bagian plastik dalam cetakan harus diperpanjang dengan tepat.
3. Jika penyok dan bekas penyusutan disebabkan oleh penyusutan lokal lelehan di sekitar sisipan, yang terutama disebabkan oleh suhu sisipan yang rendah, upaya harus dilakukan untuk meningkatkan suhu sisipan.
4. Jika lubang nosel mesin cetak injeksi terlalu kecil atau nosel tersumbat secara lokal, hal itu juga dapat menyebabkan penyok dan bekas penyusutan karena kehilangan tekanan injeksi lokal yang berlebihan. Untuk ini, nosel harus diganti atau dibersihkan.
5. Jika permukaan bagian plastik penyok karena suplai yang tidak mencukupi, jumlah suplai harus ditambah.
Selain itu, pendinginan bagian plastik di dalam cetakan harus cukup. Di satu sisi, suhu laras material dapat disesuaikan untuk mengurangi suhu leleh dengan tepat; Di sisi lain, dimungkinkan untuk mengubah pengaturan sistem pendingin cetakan, mengurangi suhu air pendingin, atau memperkuat pendinginan pada area yang tertekan sambil menjaga keseragaman pendinginan permukaan cetakan dan berbagai bagian sebanyak mungkin. Jika tidak, jika bagian plastik dibongkar dalam kondisi pendinginan yang tidak mencukupi, tidak hanya mudah untuk menghasilkan penyusutan dan depresi, tetapi juga dapat menyebabkan depresi lokal pada batang atas bagian plastik karena pembongkaran yang keras.
2, cacat cetakan
1. Jika saluran aliran dan bagian gerbang cetakan terlalu kecil, resistensi pengisian cetakan terlalu besar, pengaturan gerbang asimetris, kecepatan pengisian cetakan tidak merata, posisi port pengisian tidak diatur dengan benar, dan pembuangan yang buruk cetakan mempengaruhi pengumpanan, pengumpanan dan pendinginan, atau keausan cetakan menyebabkan pelepasan tekanan, yang semuanya dapat menyebabkan penyok dan bekas penyusutan pada permukaan bagian plastik. Oleh karena itu, berdasarkan situasi spesifik, gerbang dan bagian gerbang harus diperluas dengan tepat, dan posisi gerbang harus diatur pada posisi simetris sebanyak mungkin, Tempat makan harus dipasang di dinding tebal bagian plastik.
2. Jika penyok dan tanda susut terjadi jauh dari gerbang, umumnya disebabkan oleh aliran bahan cair yang buruk di bagian tertentu dari struktur cetakan, yang menghambat transmisi tekanan. Dalam hal ini, ukuran struktural sistem penuangan cetakan harus diperluas dengan tepat, terutama untuk "kemacetan" yang menghambat aliran bahan cair. Penting untuk meningkatkan penampang pelari, dan yang terbaik adalah memperluas pelari ke area di mana depresi terjadi.
Untuk bagian plastik berdinding tebal, gerbang sayap harus lebih disukai. Dengan cara ini, untuk bagian plastik yang tidak cocok untuk memasang gerbang secara langsung pada bagian plastik dan rentan terhadap deformasi sisa pada gerbang setelah dibentuk, bentuk sayap dapat dipasang ke bagian plastik, dan gerbang dapat dipasang. sayap kecil. Gerbang yang dipasang pada sayap kecil dapat menggunakan gerbang terbalik dan gerbang titik, sehingga memindahkan cacat cekung bagian plastik ke sayap kecil. Setelah bagian plastik terbentuk, sayap kecil dapat dipotong.
Selain itu, cetakan harus diperiksa secara teratur untuk keausan, pelepasan tekanan, atau knalpot yang buruk, dan bagian cetakan yang mudah aus harus diganti tepat waktu atau kondisi cetakan cetakan harus diperbaiki.
3, Bahan baku tidak memenuhi persyaratan cetakan
1. Jika tingkat penyusutan bahan baku pembentuk terlalu tinggi atau kinerja alirannya terlalu buruk, serta pelumas di dalam bahan baku tidak mencukupi atau bahan bakunya lembab, maka akan menyebabkan penyok dan bekas penyusutan pada permukaan. dari bagian plastik. Oleh karena itu, untuk komponen plastik dengan persyaratan permukaan yang tinggi, grade resin dengan penyusutan rendah harus dipilih sebanyak mungkin.
2. Jika depresi injeksi yang tidak mencukupi disebabkan oleh aliran bahan cair yang buruk, jumlah pelumas yang sesuai dapat ditambahkan ke bahan baku untuk meningkatkan fluiditas bahan cair, atau ukuran struktural sistem penuangan dapat ditingkatkan.
3. Jika permukaan bagian plastik penyok karena kelembaban bahan baku, bahan baku harus dikeringkan terlebih dahulu.
4, desain struktural bagian plastik yang tidak masuk akal
Jika ketebalan dinding bagian plastik sangat bervariasi dari satu tempat ke tempat lain, area dinding yang tebal rentan terhadap penyok dan tanda penyusutan selama pencetakan karena tekanan yang tidak mencukupi. Oleh karena itu, saat mendesain bentuk dan struktur komponen plastik, ketebalan dinding harus sekonsisten mungkin. Untuk kasus khusus, jika ada perbedaan yang signifikan pada ketebalan dinding bagian plastik, hal itu dapat diatasi dengan menyesuaikan parameter struktural sistem penuangan.