Analisis dan Solusi Kesalahan Umum Stamping Die

1. Kerusakan cetakan
Kerusakan cetakan mengacu pada retak cetakan, pecah, ekspansi, dll. Untuk mengatasi masalah kerusakan cetakan, kita harus mencari tahu penyebabnya dari desain cetakan, proses pembuatan dan penggunaan cetakan. Pertama-tama, perlu untuk meninjau apakah bahan pembuatan cetakan cocok dan apakah proses penguburan panas yang sesuai masuk akal. Secara umum, proses perlakuan panas pada material cetakan memiliki dampak yang besar terhadapnya. Jika suhu pendinginan die terlalu tinggi, metode dan waktu pendinginan tidak masuk akal, dan waktu temper, suhu, dan siku tidak dipilih dengan benar, cetakan akan rusak setelah memasuki produksi pencetakan. Ukuran atau kedalaman lubang blanking tidak dirancang dengan baik, yang mudah menyumbat lubang slot dan menyebabkan kerusakan pada pelat blanking. Jika gaya pegas terlalu kecil atau selongsong kontur tidak tinggi, pegas akan putus dan pelat blanking akan miring, mengakibatkan pukulan yang tumpang tindih dan kerusakan pada bagian-bagiannya.
Pemasangan pelubang yang tidak benar atau kekuatan sekrup yang tidak memadai dapat menyebabkan pelubang jatuh atau patah.
Saat cetakan digunakan, posisi dan arah bagian tidak terpasang dengan benar atau baut tidak dikencangkan dengan benar. Ketinggian kerja disetel terlalu rendah dan tiang pemandu tidak cukup dilumasi. Kegagalan peralatan pengumpanan dan tekanan yang tidak normal akan menyebabkan kerusakan pada cetakan. Jika benda asing memasuki cetakan, bagian tumpang tindih, pemblokiran limbah, dan situasi lainnya tidak ditangani tepat waktu, dan melanjutkan pemrosesan dan produksi, mudah merusak pelat blanking, pelubang, templat bawah, dan tiang pemandu cetakan.
2. Jepit
Pada proses stamping, apabila cetakan sudah tidak lentur atau bahkan macet, maka produksi harus segera dihentikan untuk mengetahui penyebab terjadinya clamping dan menghilangkan kesalahan tersebut. Jika tidak, kegagalan akan meluas, mengakibatkan kerusakan cetakan.
Penyebab utama penjepitan cetakan adalah: orientasi dan kemiringan cetakan yang buruk. Atau ada benda asing di antara bekisting, yang membuat bekisting tidak bisa ditempel rata; Desain kekuatan cetakan tidak mencukupi atau tekanannya tidak merata. Menyebabkan deformasi cetakan, misalnya kekerasan dan desain ketebalan dasar cetakan dan cetakan terlalu kecil, yang mudah terpengaruh dan berubah bentuk oleh kekuatan eksternal; Posisi cetakan tidak terpasang dengan benar, dan kesalahan posisi cetakan atas dan bawah di luar toleransi. Atau ketepatan pengepresan terlalu buruk, yang menyebabkan gangguan pada cetakan; Kekuatan pukulan tidak cukup dan posisi pukulan besar dan kecil terlalu dekat, yang membuat gaya lateral die tidak seimbang. Pada saat ini, kekuatan pukulan harus ditingkatkan untuk meningkatkan perlindungan pemandu pelat pelepasan.