Analisis masalah umum dan solusi stamping die

1. Pukul bagian tepi yang kasar
(1) Penyebab: A. Keausan bilah; B. Kesenjangannya terlalu besar dan efeknya tidak jelas setelah memotong bilahnya; C. Keruntuhan sudut bilah; D. Penyimpangan naik turun yang tidak wajar atau kelonggaran izin; E. Dislokasi atas dan bawah.
(2) Penanggulangan: A. Mempelajari dan memperbaiki ujung tombak; B. Mengontrol akurasi pemesinan cetakan pria dan wanita atau memodifikasi izin desain; C. Pelajari dan perbaiki mata pisau; D. Sesuaikan jarak blanking untuk memastikan keausan lubang cetakan atau keakuratan pemrosesan bagian yang dicetak; E. Pasang kembali bagian pemandu atau pasang kembali cetakannya.
2. Chip melompat dan menghancurkan
(1) Penyebab: A. Jarak bebas terlalu besar; B. Pemberian makan yang tidak benar; C. Tetesan minyak pengepres terlalu cepat dan lengket; D. Cetakan tidak mengalami demagnetisasi; E. Punch sudah aus dan keripik ditekan pada punch; F. Pukulan terlalu pendek dan panjang yang dimasukkan ke dalam dadu betina tidak mencukupi; G. Bahannya keras dan bentuk pukulannya sederhana; H. Tindakan darurat.
(2) Penanggulangan: A. Mengontrol akurasi pemesinan cetakan pria dan wanita atau memodifikasi izin desain; B. Potong sabuk material dan bersihkan cetakan tepat waktu saat dikirim ke posisi yang tepat; C. Kontrol jumlah oli yang menetes dari oli stamping, atau ubah jenis oli untuk mengurangi viskositas; D Cetakan harus mengalami demagnetisasi setelah penelitian dan perbaikan (lebih banyak perhatian harus diberikan pada besi pelubang); E. Pelajari dan perbaiki bilah pukulan; F. Sesuaikan panjang ujung dadu jantan ke dalam dadu betina; G. Mengganti material dan memodifikasi desain. Masukkan tepi pukulan ke permukaan ujung, pasang dan keluarkan atau perbaiki bidang miring atau busur (perhatikan arahnya). Kurangi area pas antara permukaan ujung tepi pukulan dan skrap; H. Kurangi ketajaman tepi cetakan cekung, kurangi jumlah penelitian pada tepi cetakan cekung, tingkatkan kekasaran permukaan (pelapisan) tepi lurus cetakan cekung, dan gunakan penyedot debu untuk menyerap limbah. Kurangi kecepatan tumbukan dan lompatan chip.
3. Pemblokiran chip
(1) Penyebab: A. Lubang kebocoran terlalu kecil; B. Lubang kebocoran terlalu besar, dan sisa gulungan; C. Bilahnya aus dan tepi kasarnya besar; D. Tetesan minyak pengepres terlalu cepat dan lengket; E. Permukaan tepi lurus cetakan kasar, dan serpihan bubuk disinter dan ditempelkan ke tepi; F. Bahannya lembut; G. Tindakan darurat.
(2) Penanggulangan: A. Memodifikasi lubang kebocoran; B. Modifikasi lubang kebocoran; C. Tepi pemangkasan bilah; D. Kontrol jumlah oli yang menetes dan ubah jenis oli; E. Perawatan permukaan, pemolesan dan perhatian harus diberikan untuk mengurangi kekasaran permukaan selama pemrosesan; Ganti bahannya, F. Ubah jarak blanking; G. Pangkas kemiringan atau lengkungan (perhatikan arah) pada permukaan ujung tepi pukulan, gunakan penyedot debu dan tambahkan udara pada lubang blanking pelat dasar.
4. Variasi ukuran deviasi blanking
(1) Penyebab: A. Tepi alat cetakan jantan dan betina aus, mengakibatkan duri (bentuknya terlalu besar, dan lubang bagian dalam terlalu kecil); B. Ukuran dan jarak desain yang tidak tepat, akurasi pemesinan yang buruk; C. Punch posisi blanking dan sisipan die diimbangi dan celahnya tidak rata; D. Pin pemandu aus dan diameter pin tidak mencukupi; E. Elemen panduan dipakai; F. Penyesuaian jarak makan yang tidak benar, menekan dan melonggarkan pengumpan; G. Penyesuaian ketinggian penutup cetakan yang tidak tepat; H. Posisi pengepresan material pada stripping insert sudah aus, dan tidak ada fungsi pengepresan material (tekanan kuat) (pelubangan kecil yang disebabkan oleh penarikan dan pembubutan material); I. Sisipan bongkar ditekan terlalu dalam dan lubangnya terlalu besar; J. Variasi sifat mekanik bahan stamping (perpanjangan kekuatan tidak stabil); K. Selama pelubangan, gaya pelubangan menarik material dan menyebabkan variasi dimensi.
(2) Penanggulangan: A. Mempelajari dan memperbaiki ujung tombak; B. Memodifikasi desain dan mengontrol akurasi pemesinan; C. Sesuaikan akurasi posisinya dan blanking clearance; D. Ganti pin pemandu; E. Pasang kembali tiang pemandu dan selongsong pemandu; F. Sesuaikan kembali pengumpan; G. Sesuaikan kembali ketinggian penutupan; H. Giling atau ganti sisipan pengupasan, tingkatkan fungsi tekanan kuat, dan sesuaikan pengepresan; I. Kurangi kedalaman tekanan kuat; J. Mengganti bahan dan mengontrol kualitas bahan yang masuk; K. Pangkas kemiringan atau busur (perhatikan arah) pada permukaan ujung tepi pukulan untuk memperbaiki kondisi tekanan selama pukulan. Jika diizinkan, bagian blanking terletak di sisipan bongkar dan dilengkapi dengan fungsi pemandu.
5. Kemacetan material (1) menyebabkan: A. Penyesuaian jarak feeding, penekanan dan pelonggaran feeder yang tidak tepat; B. Jarak pengiriman berubah selama produksi; C. Kegagalan pengumpan; D. Bahannya melengkung, lebarnya di luar toleransi, dan durinya besar; E,
Stamping mati yang tidak normal dan tekukan sabit; F. Diameter lubang bahan pemandu tidak mencukupi, dan cetakan atas menarik bahan; G. Pengupasan material yang tidak mulus ke atas dan ke bawah pada posisi tekuk atau sobek; H. Fungsi stripper dari pelat pemandu tidak diatur dengan benar, dan sabuk material terpasang; I. Bahannya tipis dan melengkung saat makan; J. Cetakan tidak dipasang dengan benar dan memiliki penyimpangan besar dari tegak lurus pengumpan.
(2) Penanggulangan: A. penyesuaian kembali; B. Menyesuaikan kembali; C. Penyesuaian dan pemeliharaan; D. Mengganti bahan dan mengontrol kualitas bahan yang masuk; E. Hilangkan tekukan sabit pada sabuk material; F. Pelajari dan perbaiki cetakan cembung dan cekung dari lubang pemandu pelubang; G. Sesuaikan kekuatan pegas pengupasan, dll; H. Ubah panduan material dan kenakan sabuk material; I. Penekan atas dan bawah serta sakelar pengaman ekstrusi atas dan bawah ditambahkan di antara pengumpan dan cetakan; J. Tegakkan kembali cetakannya.
6. Bahan sabuk sabit lentur
(1) Penyebab: A. Stamping burr (terutama pada carrier); B. Material duri, tidak ada pemotongan cetakan; C. Kedalaman pukulan tidak tepat (terlalu dalam atau terlalu dangkal); D. Pukulan hancur dan ada sisa di cetakan; E. Pengepresan lokal terlalu dalam atau kerusakan lokal disebabkan oleh pengepresan; F. Desain cetakan.
(2) Penanggulangan: A. Mempelajari dan memperbaiki ujung tombak; B. Ganti bahan dan tambahkan alat pemangkas ke cetakan; C. Sesuaikan kembali kedalaman pukulan; D. Bersihkan cetakan dan selesaikan masalah chip jumping dan crushing; E. Periksa dan sesuaikan tinggi dan ukuran setiap pengupasan dan sisipan cetakan agar benar, dan perbaiki posisi kerusakan; F. Mekanisme pembengkokan digunakan untuk penyetelan.
7. Fraktur pukulan dan keruntuhan tepi
(1) Penyebab: A. Disebabkan oleh chip jumping, pemblokiran material chip, penjepitan, dll; B. Makan yang tidak benar, memotong setengah dari bahan; C. Kekuatan pukulan tidak mencukupi; D. Pukulan besar dan kecil terlalu dekat satu sama lain, dan material ditarik selama pukulan dan pemotongan, menyebabkan pukulan kecil pecah; E. Bagian punch dan die betina terlalu tajam; F. Jarak blanking terlalu kecil; G. Tidak ada minyak stempel atau minyak stempel bekas sangat mudah menguap; H. Jarak blanking tidak rata dan offset, dan mati cembung dan cekung mengganggu; I. Ketepatan sisipan pengupasan buruk atau aus, dan fungsi panduan presisi hilang; J. Panduan cetakan tidak akurat dan aus; K. Pemilihan bahan yang tidak tepat dan kekerasan cetakan jantan dan betina; I. Bagian pemandu (pin) aus; M. Pengaturan paking yang tidak tepat.
(2) Penanggulangan: A. Memecahkan masalah seperti lompatan chip, pemblokiran material chip, dan penjepitan; B. Perhatikan memberi makan, potong sabuk material dan bersihkan cetakan tepat waktu; C. Memodifikasi desain, meningkatkan kekuatan pukulan secara keseluruhan, mengurangi ukuran tepi lurus cetakan betina, memperhatikan kemiringan atau lengkungan permukaan ujung tepi pukulan, dan memotong bagian kecil ke belakang; D. Panjang pukulan kecil lebih pendek dari pukulan besar dengan lebih dari satu ketebalan material; E. Memodifikasi desain; F. Mengontrol keakuratan pemesinan cetakan pria dan wanita atau memodifikasi jarak desain, dan meningkatkan jarak pukulan bagian-bagian kecil dengan benar; G. Sesuaikan jumlah minyak yang menetes dari minyak stempel atau ganti jenis minyak; H. Periksa keakuratan setiap bagian yang dibentuk, dan sesuaikan atau ganti untuk mengontrol keakuratan pemrosesan; I. Penelitian atau penggantian; J. Ganti tiang pemandu dan selongsong pemandu, dan perhatikan perawatan harian; K. Ganti bahan dan gunakan kekerasan yang sesuai; I. Ganti bagian pemandu; M. Benar. Jumlah shim harus sekecil mungkin, dan bantalan baja harus digunakan. Gasket di bawah cetakan cekung harus diletakkan di bawah bantalan blok.
8. Variasi ukuran deformasi lentur
(1) Penyebab: A. Pin pemandu aus dan diameter pin tidak mencukupi; B. Elemen pemandu pembengkokan memiliki akurasi yang buruk dan aus; C. Bending punch dan die wear (kehilangan tekanan); D. Cetakan tidak cukup; E. Slip material, cetakan cembung dan cekung tidak memiliki fungsi panduan, dan tidak ada tekanan awal yang diterapkan selama pembengkokan; F. Struktur cetakan dan ukuran desain yang buruk; G. Tepi kasar dari bagian yang dilubangi menyebabkan pembengkokan yang buruk; H. Ada banyak gasket yang ditambahkan ke cetakan cembung dan cekung pada bagian pembengkokan, yang menyebabkan ketidakstabilan ukuran; I. Variasi ketebalan dan ukuran material; J. Bentuk mekanis dan variasi energi material.
(1) Penanggulangan: A. Ganti pin pemandu; B. Giling atau ganti lagi; C. Giling atau ganti lagi; D. Periksa dan perbaiki; E. Memodifikasi desain dan menambahkan panduan dan fungsi preloading; F. Memodifikasi ukuran desain, memecah pembengkokan, menambahkan pembentukan pembengkokan, dll; G. Pelajari dan perbaiki ujung tombak dari posisi blanking; H. Sesuaikan dan gunakan bantalan baja integral; I. Mengganti bahan dan mengontrol kualitas bahan yang masuk; J. Mengganti material dan mengontrol kualitas material yang masuk.
9. Ketinggian bagian stamping (bila ada lebih dari satu pemeriksaan mock pertama)
(2) Penyebab: A. Tepi kasar dari bagian yang dilubangi; B. Bagian stamping hancur dan ada sisa cetakan; C. Cembung dan cekung mati (posisi membungkuk) ditekan atau rusak; D. Perputaran selama meninju dan memotong; E. Keausan dan kehilangan tekanan pada bagian pengepresan yang relevan; F. Ukuran robekan pada posisi robekan yang relevan tidak konsisten, dan bilahnya aus; G. Kedalaman pra-pemotongan dari bagian rentan yang relevan tidak konsisten, dan cetakan cembung dan cekung aus atau rusak; H. Cetakan cembung dan cekung dari bagian cembung yang relevan memiliki ujung yang patah atau aus parah; I. Cacat dalam desain cetakan.
(2) Penanggulangan: A. Pelajari dan perbaiki ujung tombak dari posisi blanking; B. Bersihkan cetakan dan selesaikan masalah keripik yang mengambang; C. Riset ulang atau ganti suku cadang baru; D. Pelajari dan perbaiki ujung pisau pelubang, sesuaikan atau tambahkan fungsi tekanan kuat; E. Memeriksa, melaksanakan pemeliharaan atau penggantian; F. Perbaiki atau ganti untuk memastikan kondisi sobek dan pemotongan yang konsisten; G. Periksa kondisi cetakan cembung dan cekung pra-pemotongan, dan lakukan perawatan atau penggantian; H. Memeriksa kondisi mati jantan dan betina, dan melakukan perawatan atau penggantian; I. Modifikasi desain, tambahkan penyesuaian ketinggian atau tambahkan stasiun pembentukan ulang.
10. Perawatan yang tidak benar
(1) Penyebab: A. Cetakan tidak memiliki fungsi anti-silau, dan arah perakitan dan dislokasi (mengacu pada posisi yang berbeda) disebabkan oleh kelalaian selama perakitan cetakan; B. Sisipan yang mengimbangi celah tidak dikembalikan seperti semula.
(2) Penanggulangan: A. Memodifikasi cetakan dan menambahkan fungsi pencegahan terhadap pembodohan; B. Buat tanda pada cetakan, dan lakukan pemeriksaan dan konfirmasi yang diperlukan pada sabuk perawatan setelah cetakan dipasang, dan buat catatan tertulis untuk memudahkan penyelidikan.
Dalam produksi stamping, perawatan die harian sangat penting, yaitu perhatian harian harus diberikan untuk memeriksa apakah press dan die dalam kondisi normal, seperti suplai oli stamping dan pengisian bahan bakar bagian pemandu. . Pemeriksaan sebelum cetakan dipasang pada mesin, pemeriksaan mata pisau dan konfirmasi penguncian setiap bagian dapat menghindari banyak kecelakaan yang tidak terduga. Saat memperbaiki cetakan, kita harus berpikir terlebih dahulu dan kemudian bertindak, serta mencatat dan mengumpulkan pengalaman dengan hati-hati.