Analisis masalah umum mesin coating

Aliran proses dari mesin pelapis: substrat kutub yang ditempatkan pada perangkat pelepas ditarik keluar oleh roller, memasuki sistem tegangan rol mengambang setelah koreksi otomatis, dan memasuki kepala pelapis setelah menyesuaikan tegangan pelepasan. Bubur kutub dilapisi sesuai dengan prosedur pengaturan sistem pelapisan. Potongan tiang basah yang dilapisi masuk ke oven dan dikeringkan dengan udara panas. Potongan tiang yang dikeringkan disesuaikan dengan sistem tegangan, dan kecepatan belitan dikontrol untuk menyinkronkannya dengan kecepatan pelapisan. Potongan tiang secara otomatis dikoreksi oleh sistem koreksi deviasi untuk menjaga bahan dasar di posisi tengah, dan perangkat penggulung digunakan untuk penggulungan yang teratur.
Alur proses umum pelapisan elektroda adalah sebagai berikut:
Unwinding → penyambungan → traksi → kontrol tegangan → koreksi deviasi otomatis → pelapisan → pengeringan → koreksi deviasi otomatis → kontrol tegangan → koreksi deviasi otomatis → rewinding
Substrat yang dilapisi (foil logam) dilepaskan oleh perangkat pelepas dan dimasukkan ke dalam mesin pelapis. Kepala dan ekor substrat dihubungkan ke sabuk kontinu di meja penyambungan, dan kemudian dikirim ke perangkat penyesuaian tegangan dan perangkat koreksi deviasi otomatis oleh perangkat traksi. Setelah menyesuaikan ketegangan dan posisi jalur lembaran, mereka memasuki perangkat pelapis. Pasta polar harus dilapisi dalam beberapa bagian sesuai dengan jumlah pelapisan yang telah ditentukan dan panjang blanko pada alat pelapis. Selama pelapisan dua sisi, pelapisan sisi pertama dan panjang kosong secara otomatis dilacak untuk pelapisan. Elektroda basah yang dilapisi dikirim ke sistem pengeringan untuk dikeringkan, dan suhu pengeringan diatur sesuai dengan kecepatan lapisan dan ketebalan lapisan. Setelah penyetelan tegangan dan koreksi deviasi otomatis, potongan tiang yang sudah kering digulung untuk diproses pada proses selanjutnya.
Kunci dari mesin pelapis adalah stabil. Setelah parameter disesuaikan, ini mungkin berlangsung sepanjang hari. Jika ada variabel dalam proses pelapisan, itu akan berdampak besar pada kinerja baterai. Meskipun stabilitas pelapis sangat penting, kecakapan operator juga sangat penting. Operator yang handal tidak hanya dapat mengoperasikan peralatan dan mengetahui cara merawat peralatan, tetapi juga mengetahui apa yang menyebabkan masalah ketika terjadi masalah dalam proses pelapisan, apa penyebab utama dari masalah tersebut, dan bagaimana cara mengatasinya. Menjadi operator yang berkualitas dan pemelihara peralatan yang baik.
Dalam proses pelapisan, celah pelapisan yang buruk dan kerutan tiang dianalisis:
satu
Fenomena dan penyebab pembersihan lapisan yang buruk
satu
Tertinggal
(1) Bahan: bahan bubur, viskositas, kandungan padat, tegangan bubur (permukaan).
(2) Peralatan: jarak antara lapisan dan rol belakang, kecepatan rol pelapis saat rol belakang memantul, diameter rol belakang, bahan permukaan rol belakang. Rol belakang cacat. Kesejajaran antara gulungan belakang dan gulungan pelapis, gulungan belakang dan gulungan depan oven tidak sejajar. Ketegangan dalam operasi.
(3) Operasi: parameter untuk penyetelan kepala dan ekor
dua
Kepala dan ekornya tidak sejajar
(1) Bahan: gravitasi di kedua sisi substrat tidak rata.
(2) Peralatan: bidang horizontal gulungan belakang dan gulungan pelapis tidak sejajar; Sisi kiri dan kanan gulungan belakang tidak sejajar saat memantul; Koaksial permukaan gulungan belakang, gulungan belakang dan gulungan traksi tidak sejajar, dan levelnya berubah.
(3) Kondisi penyetelan roller penyetel tegangan
tiga
Sisi depan dan belakang tidak sejajar
(1) Operasi: celah sisi pertama konsisten. Parameter operasi tidak disesuaikan dengan benar. Mata terang terhalang. Gulungan jepit yang terlepas lupa dijepit
(2) Dalam hal perlengkapan: tegangan belakang sisi kedua besar, dan tegangan depan kecil
empat
Ruang putih menjadi lebih kecil saat memulai di tengah, dan bagian belakang 3-4 tidak akurat
Dalam hal peralatan: ketegangan tidak benar pada tahap awal start, sisi pertama tidak memiliki fungsi memori, sabuk foil meluncur ke depan 2-3 mm saat start, tegangan dibuka terlebih dahulu, roll belakang tidak diputar, dan kepala pelapis tidak memiliki gulungan penjepit atau tidak dijepit.
lima
Bagian terakhir adalah paralel dan trailing
Pengoperasian: jarak rol belakang (mengikuti sisi pertama, tidak mengekor di sisi kedua); Gulungan belakang ditarik perlahan saat mesin berhenti
enam
Kepala tebal dan ekor tipis atau kepala tipis dan ekor tebal
Operasi: parameter kepala dan ekor tidak disesuaikan dengan benar.
tujuh
Ada aksi tapi tidak ada efek
(1) Bahan: kedua sisi kertas timah memiliki kekencangan yang berbeda
(2) Peralatan: foil meninggalkan gulungan belakang pada momen tegangan kecil, dan jarak antara gulungan belakang yang dilapisi
delapan
Fenomena kosong besar dua sisi
Photoeye tidak sensitif, celah di sisi pertama tidak normal, dan photoeye tertutup
dua
Panjang bagian pelapis berubah dan jaraknya tidak stabil
satu
Perubahan besar pada panjang ruas (* lebih pendek) * perubahan kecil pada jarak (lebih sempit)
Penyebab kesalahan
1) Permukaan gulungan belakang dan gulungan karet belakang tidak bersih;
2) Celah antara gulungan belakang dan gulungan karet terlalu kecil dan rapat;
3) Ketegangan depan dan belakang tidak cocok, dan pelepasan lebih besar dari pada belitan.
Larutan
1) Membersihkan rol
2) Sesuaikan tanjakan ke posisi tetap
3) Sesuaikan dengan mengacu pada parameter pengaturan
dua
Perubahan besar pada panjang segmen (* lebih pendek) Perubahan jarak yang besar (lebih besar)
Penyebab kesalahan
Jika panjang kepala potongan tiang dan kepala potongan berikutnya sangat berubah (berkurang), ekor antara dua segmen potongan tiang sedikit berubah, sehingga dapat dinilai bahwa solenoid valve (roll karet kontrol gerakan) tidak fleksibel.
tiga
Perubahan besar dalam panjang segmen (* lebih panjang) * perubahan besar dalam jarak (lebih lebar)
Penyebab kesalahan
1) Permukaan gulungan belakang dan gulungan karet belakang tidak bersih,
2) Tidak ada gulungan penjepit, yang mungkin tidak terjepit atau lepas kendali
3) Ketegangan depan dan belakang tidak cocok, dan belitan lebih besar dari pada pelepasan
Larutan
1) Membersihkan rol
2) Tambahkan gulungan sejumput
3) Sesuaikan dengan mengacu pada parameter pengaturan
tiga
Penyebab dan penanggulangan fenomena kerutan pada lembaran tiang selama pengoperasian pelapis
1. Akurasi pemasangan secara keseluruhan rendah. Pusat pemasangan setiap komponen menyimpang dari garis pusat desain seluruh mesin, atau memiliki sudut dengan pusat desain. Sabuk foil akan sangat kusut, dan pusat pemasangan harus disesuaikan.
2. Jika paralelisme antara rol di luar toleransi, strip foil akan kusut. Penting untuk memeriksa dengan hati-hati apakah bidang proyeksi vertikal tidak sejajar atau bidang horizontal tidak sejajar, lalu sesuaikan.
3. Kekasaran permukaan gulungan berlebih di luar toleransi, permukaan gulungan tidak cukup halus, dan ada tekstur pemrosesan yang jelas, yang juga akan menyebabkan sabuk foil kusut, sehingga pabrikan perlu menggantinya.
4. Gulungan belakang dan setiap gulungan yang lewat tersangkut benda asing atau digosok dengan terlalu banyak air dan isopropanol, yang perlu sering diperiksa, ditemukan dan dibersihkan tepat waktu, dan perhatikan agar tidak merusak permukaan gulungan.
5. Sambungan strip foil buruk. Saat ketegangan di kedua sisi strip foil tidak seimbang, potongan tiang akan berkerut. Pertama-tama sesuaikan rol pengatur tegangan di bawah kepala pelapis kain, lalu sesuaikan rol pengatur ke keadaan semula setelah strip foil secara bertahap stabil.
6. Ketika celah antara gulungan belakang dan gulungan pelapis tidak konsisten saat mereka hampir bersentuhan, bagian tiang akan kusut. Garis pelapis percaya bahwa celah harus disesuaikan dengan hati-hati apakah sisi pertama atau sisi kedua dilapisi. Pertama, celah harus diperluas dengan benar, dan kemudian dikurangi secara perlahan. Pada saat yang sama, amati skala indikator dial pada saat rol pelapis baru saja menyentuh strip foil, lalu kurangi celah sebesar 0,03 mm.
7. Ketika sistem koreksi deviasi tidak normal, kutub juga akan berkerut. Periksa apakah tiga sistem koreksi deviasi depan dan belakang dalam keadaan otomatis. Menurut garis pelapis, panjang kedua sisi strip foil tidak konsisten, yaitu ketika sabit ditekuk terlalu besar, potongan tiang akan kusut, yang melebihi kemampuan untuk memperbaiki penyimpangan, sehingga foil harus dibuat. diganti.
8. Saat tegangan potongan tiang terlalu besar, potongan tiang akan kusut. Periksa apakah nilai pengaturan ketegangan masuk akal. Kemudian periksa apakah rotasi setiap drive roll dan winding roll fleksibel, dan tangani gulungan yang tidak fleksibel tepat waktu.
9. Ketika gerakan menarik gulungan belakang tidak konsisten, potongan tiang berkerut. Personil perbaikan mesin diharuskan untuk memeriksa, mengkonfirmasi dan menyesuaikan. Setelah gulungan belakang dan gulungan pelapis ditarik terpisah, celah di kedua sisi adalah 1mm (lihat indikator dial). Lapisan percobaan dimulai. Saat ekor sudah memenuhi syarat, kunci murnya.
10. Permukaan gulungan karet pada gulungan belakang akan mengalami deformasi elastis berkala selama digunakan kembali. Ketika ada tingkat deformasi sisa tertentu, itu juga akan kusut. Saat ini, harus diganti dengan yang baru.
11. Menurut pemahaman online lapisan, keadaan paralel setiap gulungan rusak karena melonggarnya sekrup pengencang rol, dan kerutan akan terjadi saat ini. Selama ditemukan tepat waktu, itu bisa disesuaikan dan diikat.
empat
Potongan tiang patah saat pelapis berjalan
1. Pita tidak terhubung dengan benar dan ketegangan tambahan meningkat, yang menyebabkan pita foil putus pada titik lemahnya;
2. Kerusakan yang disebabkan oleh pengambilan sampel menghasilkan penurunan kekuatan tarik foil yang signifikan;
3. Ketegangan terlalu besar, tidak stabil dan tiba-tiba;
4. Perubahan volume udara yang tiba-tiba dan distribusi yang tidak merata;
5. Perubahan suhu yang tiba-tiba berdampak besar pada kekuatan aluminium foil;
6. Kualitas strip foil buruk, dan ada celah di tepinya;
7. Strip foil menyimpang dengan serius dan terpotong di tepi permukaan ujung rol.
lima
kesalahan lainnya
satu
Ada tonjolan dan goresan yang jelas pada pelat elektroda, yang tersebar secara longitudinal
1) Bilah roller pengikis terkelupas atau tersangkut benda asing
2) Rol pelapis tidak mudah digunakan. Selama celah pelapisan, jika bahan celah yang keluar dari rol pelapis tidak dibersihkan dan dioleskan kembali ke media, itu akan meninggalkan bekas yang jelas pada media;
3) Paralelisme antara sumbu perangkat pengikis dan sumbu rol pelapis di luar toleransi, mengakibatkan tekanan mata pisau yang tidak konsisten pada rol pelapis, bentuk tepi mata pisau yang tidak tepat, elastisitas mata pisau yang rendah, dll.
dua
Ada retakan yang jelas pada potongan tiang
Kecepatan pengeringan terlalu cepat, suhu oven terlalu tinggi, dan waktu memanggang terlalu lama.