Analisis masalah umum cetakan injeksi?

1. Ketika produk baru saja dinyalakan, produk mudah habis. Alasan dan solusi kekurangan lem setelah masa produksi adalah waktu pemanasan yang lama, viskositas rendah dan fluiditas lem leleh yang baik di dalam tabung bahan mesin cetak injeksi. Produk mudah kehabisan lem yang meleleh. Setelah masa produksi, panas terbawa oleh lem yang meleleh, mengakibatkan kurangnya lem yang meleleh, viskositas yang tinggi dan fluiditas yang buruk, yang mengakibatkan kekurangan lem. Setelah masa produksi, secara bertahap tingkatkan suhu pipa material untuk mengatasi masalah tersebut.

2. Dalam proses produksi, produk kekurangan lem, dan terkadang meningkatkan tekanan dan kecepatan injeksi tidak efektif. Mengapa? obat anti radang? Alasannya adalah bahwa panas terus-menerus diambil oleh lem lelehan dalam produksi, sehingga lem lelehan tidak mencukupi, viskositas tinggi dan fluiditas lem yang buruk, yang membuat produk kekurangan lem. Tingkatkan suhu pipa material.

3. Penyebab dan solusi ovalitas produk. Bentuk produk yang elips disebabkan oleh tekanan yang tidak rata di sekitar produk akibat perekatan yang tidak merata. Perekatan tiga titik digunakan untuk membuat produk merekat secara merata.

4. Persyaratan produk presisi pada cetakan. Bahan cetakan harus memiliki kekakuan yang baik, deformasi elastis kecil dan koefisien ekspansi termal kecil.

5. Tujuan dari uji ketahanan asam produk adalah untuk mendeteksi tegangan internal produk dan posisi titik tegangan internal, sehingga dapat menghilangkan tegangan internal produk.

6. Alasan dan solusi sisipan logam dalam produk retak di bawah tekanan. Saat sisipan ditempatkan di dalam produk, karena perekat lelehan panas bertemu dengan sisipan dingin, tekanan internal akan terbentuk, yang akan mengurangi kekuatan produk dan membuatnya mudah retak. Panaskan insert selama produksi.

7. Rasionalitas dan metode pemilihan titik pembuangan cetakan. Titik pembuangan cetakan tidak masuk akal, tidak hanya tidak dapat memainkan efek pembuangan, tetapi juga akan menyebabkan deformasi produk atau perubahan ukuran, sehingga titik pembuangan cetakan harus masuk akal. Pilih titik pembuangan cetakan, dan buka knalpot di tempat produk diisi dengan lem di ujungnya dan di mana produk dijebak dan dibakar.

8. Penyebab dan solusi retak getas pada produk. Produk mudah retak karena penggunaan bahan nosel dan bahan sekunder yang terlalu banyak, atau bahan yang terlalu lama berada di dalam pipa bahan, mengakibatkan penuaan bahan karet, sehingga produk mudah retak. Tingkatkan proporsi bahan baru, kurangi jumlah bahan daur ulang di nosel, umumnya tidak lebih dari tiga kali lipat, untuk menghindari bahan karet bertahan lama di pipa bahan.

9. Alasan dan solusi untuk meluapnya produk serat kaca adalah bahwa serat kaca tidak dapat digabungkan dengan baik dengan plastik di dalam karet karena suhu leleh yang rendah atau suhu cetakan yang rendah dan tekanan injeksi yang tidak mencukupi. Tingkatkan suhu leleh, suhu cetakan, dan tekanan injeksi.

10. Pengaruh suhu masuk pakan pada produk. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah pada saluran masuk akan menyebabkan ketidakstabilan umpan balik mesin dan jumlah umpan, yang akan mempengaruhi ukuran dan tampilan produk.

11. Penyebab dan solusi bintik putih pada produk transparan. Bercak putih pada produk transparan disebabkan oleh lem dingin yang masuk ke produk atau debu pada bahan. Naikkan suhu nosel, dinginkan umpan dengan baik, dan simpan bahan mentah untuk mencegah masuknya debu.

12. Berapa kapasitas injeksi mesin cetak injeksi? Kapasitas injeksi ※※=tekanan injeksi (kg/cm2) × Volume injeksi (cm3)/1000

13. Berapa tenaga kuda injeksi dari mesin cetak injeksi? Tenaga kuda injeksi PW (KW)=tekanan injeksi (kg/cm2) × Laju ejeksi (cm3/detik) × sembilan koma delapan × Saat 100 persen produk dinyalakan, produk bekerja dengan cepat. Alasan dan solusi kekurangan lem setelah masa produksi. Saat mesin cetak injeksi baru saja dihidupkan, lem lelehan pada pipa material mudah dijalankan karena waktu pemanasan yang lama, viskositas rendah, dan fluiditas lem lelehan yang baik. Setelah masa produksi, panas dihilangkan oleh lem lelehan, sehingga lem lelehan tidak mencukupi, viskositas tinggi dan fluiditas buruk, mengakibatkan kekurangan lem. Setelah masa produksi, secara bertahap tingkatkan suhu pipa material untuk mengatasi masalah tersebut.

14. Retak setelah sablon bulat. Karena tekanan pada permukaan produk menyebabkan keretakan setelah sablon. Tingkatkan suhu cetakan dan kurangi stres; Stres dapat dikurangi dengan anil

15. Bingkai kacamata dan tepi air mudah pecah Tekanan injeksi dan tekanan penahan besar, dan tekanan internal sisa di tepi nosel menyebabkan produk mudah pecah. Cobalah untuk mengurangi tekanan injeksi dan menahan tekanan, dan menaikkan suhu cetakan dengan benar untuk mengatasi masalah

16. Cangkang alat listrik, empat kolom rakitan, dan masalah keretakan saat disekrup Karena adanya saluran air di kolom, kolom rakitan produk mudah pecah. Tingkatkan pembuangan cetakan, naikkan suhu cetakan dengan benar, dan percepat kecepatan injeksi untuk mengurangi garis air

17. Deformasi produk. Deformasi produk terutama disebabkan oleh ketidakseimbangan selama penyusutan termal, atau deformasi produk karena tekanan internal produk itu sendiri

18. Masalah gelembung pada cangkang PC transparan. Pengeringan bahan baku yang tidak mencukupi; Produk memiliki ketebalan lem yang tidak rata, knalpot cetakan yang buruk dan bahan baku yang mudah terurai, yang dapat menyebabkan gelembung produk. Mengeringkan bahan mentah sepenuhnya, meningkatkan pembuangan cetakan, dan meminimalkan ketebalan karet yang tidak rata

19. Duplikator, masalah plastik dari bahan magnet. Suhu cetakan tinggi dan metode injeksi lem cepat harus diadopsi

20. Produk ditutup dengan lem, dan air di ujung nosel menyusut. Knalpot cetakan yang buruk, kecepatan injeksi yang lambat, tekanan dan waktu pemeliharaan tekanan yang tidak memadai dapat menyebabkan penyusutan air pada nosel. Tingkatkan knalpot cetakan, tingkatkan kecepatan injeksi dengan benar, dan tingkatkan tekanan dan waktu penahanan

21. Tekanan internal produk menyebabkan produk meledak setelah ditempatkan dalam jangka waktu tertentu. Karena tegangan sisa pada produk, produk akan meledak akibat pengaruh tegangan setelah ditempatkan dalam jangka waktu tertentu. Tegangan produk dapat dikurangi dengan meningkatkan suhu cetakan dan mengurangi tekanan injeksi

22. Saat menggunakan masterbatch hitam untuk bahan ABS, produk mudah pecah dan terkelupas. Inilah alasan mengapa terlalu banyak toner yang digunakan dalam masterbatch warna, yang mengakibatkan produk terkelupas. Ganti pigmen masterbatch warna.

23. Sebuah mesin 180-ton 14oz, total 120 gram dari empat kotak CD, tampilan bagus, tidak ada batch peak, tetapi salah satunya berbobot 2 gram, mengapa? Salah satu produk cetakan penuh dan padat, dan beratnya 2 gram karena injeksi karet yang tidak seimbang ke dalam cetakan

24. Mesin tekuk siku hidraulik 100-ton telah digunakan selama tiga tahun. Setelah cetakan dikunci, seringkali tidak bisa dibuka. Hal ini disebabkan karena keausan siku mesin yang menyebabkan ketidak seimbangan pembukaan cetakan, sehingga cetakan akan sering gagal terbuka setelah dikunci.

25. Setelah dua tahun penggunaan mesin 7 Amps, injeksi lem tidak stabil, dan lem hilang dalam satu batch dan satu batch. Setelah mengganti segel oli dan kepala pemisah lem, tekanan sistem juga stabil, tetapi tidak baik. Karena sekrup aus atau rusak, material kembalian tidak rata, sehingga injeksi tidak stabil

26. Mesin baru 150-ton menyeduh bahan nosel PP selama setengah tahun. Kecepatan leleh aslinya adalah 3 detik, tapi sekarang butuh 6 detik. Pengembalian bahan yang lambat karena keausan sekrup

27. Saat master sedang men-debug produk, ada kekurangan lem, dan kecepatan atau tekanan sedikit meningkat. Produk tidak merespons, dan puncak batch akan muncul jika kecepatan atau tekanan sedikit meningkat? Keausan mekanisme penguncian mesin menyebabkan celah pada mekanisme penguncian, sehingga akan timbul ujung yang tajam

28. Sebuah mesin telah digunakan selama dua tahun, dan suhu di tengah tong terlalu tinggi selama pengiriman bir. Tidak ada gunanya mematikan catu daya. Karena keausan sekrup, menjadi kasar, dan gesekan menghasilkan panas saat plastik dikembalikan, yang menyebabkan suhu tengah laras menjadi tinggi Ada lebih dari sepuluh mesin baru dan lama di sebuah pabrik. Segel oli sering bocor, dan bocor lagi setelah diganti dalam jangka waktu tertentu? Temperatur oli yang terlalu tinggi membuat seal oli mudah menua, rusak, dan bocor oli; Inti silinder aus, menyebabkan kebocoran oli karena segel oli tergores Untuk pertanyaan 18-23, lihat diagram yang relevan di buku teks II "Perawatan Mesin Cetak Injeksi".

29. Penjelasan rangkaian start motor pompa oli. Motor pompa oli dihidupkan dengan segitiga bintang

30. Jelaskan prinsip pompa hemat daya. Pompa hemat daya adalah pompa aliran variabel. Saat mesin beroperasi, oli bertekanan mendorong aksi mekanis melalui silinder katup oli, dan kemudian kembali ke tangki oli. Saat mesin tidak beroperasi, tekanan oli langsung kembali ke tangki oli.

31. Penjelasan input dan output papan sirkuit elektronik. Versi elektronik dimasukkan oleh sinyal dari setiap sakelar penginderaan gerak dan penggaris elektronik, dan kemudian dikeluarkan ke katup oli oleh komputer setelah perhitungan untuk melakukan tindakan.

33. Penyebab dan pencegahan kebocoran oli yang membandel pada oil seal. Keausan inti silinder oli menggores segel oli, menyebabkan kebocoran oli yang membandel. Jaga agar inti silinder oli tetap bersih, dan cegah segel oli tergores dan menyebabkan kebocoran oli.

34. Pengaruh linearitas tekanan dan aliran pada proses injection molding. Tekanan berbanding lurus dengan aliran, yang sangat penting untuk keakuratan dan stabilitas parameter proses pencetakan injeksi.

35. Alasan dan tindakan perbaikan untuk siklus produksi yang lambat. Alasan utama untuk siklus produksi yang lebih lambat adalah waktu pendinginan yang lebih lama dan waktu pengembalian sekrup yang lebih lama karena aus. Tingkatkan efek pendinginan cetakan, perpendek waktu pendinginan, ganti sekrup yang aus, perpendek waktu pengembalian dan percepat siklus produksi.

36. Alasan dan solusi memekik saat lem meleleh. Pekikan saat lem meleleh disebabkan oleh gesekan antara sekrup dan bahan atau gesekan antara sekrup dan laras. Memoles atau menyepuh sekrup untuk membuat permukaan halus dan mengurangi gesekan; Sesuaikan bagian tengah sekrup agar tidak bergesekan dengan laras.

37. Metode deteksi dan penyesuaian paralelisme penguncian cetakan. Gunakan empat indikator dial untuk mengukur panjang gambar kolom Coring saat mesin mengunci cetakan untuk melihat apakah masih dalam toleransi yang diperbolehkan, untuk memeriksa kesetaraan cetakan kunci kolom Coring. Kemudian sesuaikan mur besar silinder untuk menyesuaikan paralelisme penjepitan.