Analisis kekuatan pengelasan ultrasonik yang buruk

Analisis kekuatan pengelasan ultrasonik yang buruk

Masalah 1: Pemasangan cetakan ultrasonik yang tidak akurat dan distribusi gaya yang tidak merata.

Secara umum dipercaya bahwa selama permukaan produk bersentuhan dengan cetakan secara akurat, efek pengelasan dapat tercapai. Sebenarnya, ini hanya pandangan yang dangkal. Jika kita hanya mengamati stabilitas komponen perangkat keras (cetakan) dan mengabaikan operasi ultrasonik terintegrasi, harus ditekankan bahwa pengelasan ultrasonik adalah untuk menghantarkan gelombang suara dan mengubah gesekan getaran menjadi panas. Pada titik ini, stabilitas cetakan ultrasonik, tinggi penampang produk, ketebalan dan kedalaman daging, dan struktur material tidak boleh 100% dikompresi bersama-sama. Di sisi lain, keluaran energi dari Horn memiliki nilai kesalahannya di setiap titik, daripada energi yang dipancarkan dari seluruh permukaan menjadi sama. Secara keseluruhan, pasti akan ada perbedaan dalam tingkat pengelasan garis pengelasan produk. Oleh karena itu, perlu untuk memperbaiki cara memperbaikinya, yaitu dengan menggunakan sekrup horizontal dari mesin las ultrasonik itu sendiri, atau dengan menempelkan pita yang lebih tipis atau aluminium foil untuk mengatasinya.

Masalah 2: Pencocokan kondisi pengelasan ultrasonik yang tidak tepat.

Kondisi operasi ultrasonik mengacu pada pengaturan parameter seperti daya keluaran (jumlah segmen), tekanan (tekanan dinamis dan statis), waktu pengelasan, waktu pengerasan, waktu tunda, dll. Kami mengambil sekering pemandu gelombang ultrasonik sebagai contoh. Saat kami melakukan pengelasan ultrasonik, jika tekanannya terlalu tinggi, silinder turun dan kecepatan penyangga terlalu cepat, kabel gelombang ultrasonik mudah diratakan. Membentuk permukaan plastik dan menyatu secara paksa dengan permukaan, daripada memandu fusi dengan titik segitiga, yang mengakibatkan fusi palsu.

Masalah 3: Pencocokan bahan produk plastik yang tidak tepat.

Titik leleh setiap bahan plastik berbeda-beda, misalnya, titik leleh bahan plastik ABS sekitar 115 derajat, gaya anti-angkat sekitar 175 derajat, PC lebih besar dari 145 derajat, dan PE sekitar 85. Ada juga celah antara bahan ABS dan PC, tetapi celah antara kedua bahan tersebut besar dan dapat meleleh. Namun, di bawah daya ultrasonik dan ekspansi energi yang sama, bahan plastik yang berbeda tidak dapat memiliki efek pengelasan yang lebih baik daripada bahan yang sama.

Masalah 4: Energi keluaran mesin las ultrasonik tidak mencukupi.

Ketika pengguna membeli mesin las ultrasonik, sering kali sulit untuk memprediksi spesifikasi pengembangan produk di masa mendatang, yang mengakibatkan target produk yang lebih besar melebihi pengelasan standar ultrasonik. Pada titik anggaran ini, hanya peralatan yang ada yang digunakan untuk mengoperasikan produksi tanpa meningkatkan biaya. Dalam kasus mesin kecil, metode umum mencakup beberapa jenis pengelasan, meningkatkan daya keluaran ultrasonik (meningkatkan penampang) atau meningkatkan waktu pengelasan, tekanan, dll. Namun, hal ini juga menyebabkan kualitas yang tidak stabil, karena tegangan dan tekanan udara secara langsung memengaruhi stabilitas daya keluaran ultrasonik. Ini berarti bahwa selama jam kerja atau jam sibuk, kualitas produk yang menggunakan pekerjaan ultrasonik berbeda dari stabilitas kualitas setiap orang setelah bekerja.

www.superbheater.com