Segel Terminal Tahunan dan Pemeliharaan Sambungan Listrik untuk Tabung Pemanas PTFE

Selubung PTFE secara praktis tidak dapat ditembus secara kimia, namun ujung terminal-tempat keluarnya kabel-merupakan titik lemah. Siklus termal dapat mematahkan penghalang epoksi atau silikon seiring waktu dan memungkinkan kelembapan dan uap korosif mencapai isolasi magnesium oksida. Pemeliharaan terminal tahunan adalah kunci untuk menghindari skenario kegagalan yang tersembunyi ini.
Segel terminal adalah pertahanan terakhir pemanas, hormati itu. Kawat resistansi internal dari tabung pemanas PTFE disambungkan ke kabel listrik luar di dalam kotak terminal tertutup atau dalam pot epoksi/silikon yang dicetak. Segel ini mencegah uap air, uap kimia, dan kondensasi mengalir ke isolasi MgO. Kelembapan masuk dan resistansi isolasi hancur. Terjadi gangguan pada tanah, pemutus arus putus, atau elemen-elemen gagal total. Ekspansi dan kontraksi yang berulang karena siklus panas, getaran yang ditransmisikan melalui tangki, atau paparan radiasi ultraviolet dan gas agresif dalam waktu lama dapat menyebabkan timbulnya retakan. Beberapa menit perawatan terakhir setiap tahun dapat menambah umur tabung. Oleh karena itu, inspeksi tahunan dan-penyegelan ulang merupakan komponen penting dari setiap program pemeliharaan preventif untuk pemanas imersi PTFE.
Jangan bekerja pada pemanas sampai energinya benar-benar mati, terkunci, dan ditandai sesuai dengan protokol keselamatan pabrik. Biarkan tabung mendingin hingga mencapai suhu kamar dan keluarkan dari tangki jika memungkinkan; jika tidak, kerjakan dengan hati-hati dengan tabung masih terpasang. Mulailah dengan memeriksa secara visual segel terminal-apakah itu epoksi yang diaplikasikan di pabrik-, pot silikon, atau kelenjar kompresi. Carilah retakan halus, penyusutan, perubahan warna, atau pemisahan apa pun antara bahan segel dan insulasi kawat atau badan tabung. Berikan perhatian khusus pada area di mana kabel keluar dari segel karena ini adalah zona transisi yang paling banyak mengalami tekanan. Setiap kekosongan yang terlihat lebih besar dari 0,5 mm atau bukti residu bubuk putih (hidrasi MgO awal) menunjukkan bahwa uap air mulai meresap.
Kemudian periksa sendiri sambungan kabelnya. Lepaskan penutup kotak terminal (jika terpasang) dan verifikasi kekencangan semua sekrup, mur, atau sambungan berkerut menggunakan obeng atau kunci torsi yang telah dikalibrasi. Terminal yang longgar meningkatkan resistensi kontak, menyebabkan pemanasan di bawah beban dan mempercepat korosi. Bahkan kelonggaran sekecil apa pun akan menimbulkan bekas lengkung, permukaan kontak yang hangus. Dengan menggunakan pembersih kontak non-abrasif, atau jika perlu, kain ampelas yang sangat halus (220 grit atau lebih halus), bersihkan terminal dan lug logam untuk menghilangkan korosi atau oksidasi. Perlakukan dengan lembut untuk mencegah merusak selubung PTFE atau merusak untaian kawat. Bersihkan kontak lalu bersihkan dengan isopropil alkohol untuk menghilangkan residu.
Oleskan selapis tipis gemuk dielektrik (berbahan dasar silikon-bersuhu tinggi, dengan suhu minimal 200 derajat ) ke semua kontak dan benang logam yang terbuka. Hal ini juga mendorong keluar udara dan kelembaban, yang mencegah oksidasi terjadi lagi. Ditambah lagi, masih menghantarkan listrik. Jangan menggunakan terlalu banyak karena oli berlebih akan memerangkap kontaminan atau menghambat torsi yang sesuai saat perakitan kembali.
Seringkali, jika segel hanya sedikit retak atau memiliki lubang kecil, maka dapat diperbaiki. Bersihkan area retak secara menyeluruh dengan isopropil alkohol dan biarkan hingga benar-benar kering. Gunakan dua-sealant epoksi atau silikon yang dirancang untuk servis berkelanjutan pada suhu di atas 200 C dan kompatibel secara kimia dengan lingkungan proses. Gunakan alat plastik kecil untuk memasukkan sealant ke dalam celah dan menghaluskannya untuk menghasilkan penghalang yang terus menerus. Biarkan senyawa perbaikan mengering sepenuhnya sesuai petunjuk pabrik (biasanya 24 jam pada suhu kamar) sebelum penanganan lebih lanjut. Jika segel rusak parah dan ada bagian yang hilang, jika terjadi korosi parah pada bagian logam bagian dalam, atau jika Anda melihat kelembapan di dalam kotak terminal, tabung mungkin rusak di bagian dalam. Segera ganti. Mencoba menyelamatkan terminal yang rusak parah hampir selalu menyebabkan kegagalan dini.
Sambungkan kembali sambungan listrik dan pasang kembali penutup kotak terminal setelah perbaikan atau pembersihan. Uji ketahanan insulasi sesuai prosedur triwulanan biasa. Pembacaan harus di atas 100 MΩ pada 500 V atau 1000 V DC sebelum tabung dapat digunakan kembali. Catat nilai awal dan akhir, kondisi segel, dan perbaikan apa pun di jurnal pemeliharaan peralatan.
Untuk instalasi baru atau pipa lama yang sedang dipasang, pertimbangkan untuk menempatkan ujung terminal di dalam kotak sambungan kedap air di atas permukaan cairan tangki. Penghalang ekstra ini mencegah kelembapan dan cipratan mencapai segel dan secara dramatis meningkatkan umur panjangnya.
Pemeliharaan terminal tahunan adalah investasi sederhana untuk mencegah penyebab paling umum dari kegagalan dini tabung pemanas PTFE – penetrasi kelembaban. Hal ini harus dimasukkan dalam rutinitas pemeliharaan preventif di setiap fasilitas. Tim pemeliharaan secara teratur menguji segel, mengencangkan sambungan, membersihkan korosi, dan mengoleskan gemuk pelindung untuk mencegah degradasi tersembunyi mencapai insulasi MgO. Hal ini menghasilkan lebih sedikit pemadaman yang tidak terduga, biaya penggantian yang lebih rendah, dan fungsi tabung pemanas PTFE yang lebih aman dan andal di lingkungan kimia yang paling keras. "Perhatian rutin terhadap area yang sering-diabaikan ini akan menghasilkan keuntungan dalam hal waktu aktif dan keamanan selama bertahun-tahun yang akan datang."