Metode lain untuk membedakan sekrup baja tahan karat, sekrup galvanis dan sekrup berlapis nikel

Metode lain untuk membedakan sekrup baja tahan karat, sekrup galvanis dan sekrup berlapis nikel

1. Gunakan magnet untuk membedakan

Baja tahan karat biasanya tidak memiliki daya magnet, dan yang tidak dapat ditarik oleh magnet adalah sekrup baja tahan karat. Sekrup galvanis dan berlapis nikel dapat ditarik oleh magnet;

2. Diskriminasi menggunakan reaksi oksidasi

Logam nikel memiliki kemampuan pasivasi yang kuat, dan selama proses pelapisan listrik, logam ini dapat dengan cepat berubah menjadi lapisan pasivasi tipis di permukaan. Oleh karena itu, terdapat lapisan pasivasi pada permukaan sekrup berlapis nikel, lapisan seng pada permukaan galvanis, dan tidak ada apa pun pada permukaan baja tahan karat, yang dapat dibedakan dengan oksidan yang kuat;

3. Gunakan asam dan basa kuat untuk membedakannya

Baja tahan karat mengandung kromium dan nikel, yang memiliki ketahanan korosi yang kuat dan tidak terkorosi oleh asam atau basa kuat. Permukaan sekrup berlapis nikel memiliki lapisan pasif, yang terkorosi secara perlahan oleh asam atau basa kuat, sedangkan sekrup galvanis terkorosi dengan cepat.

1. Persiapan larutan: Pertama, suntikkan 2/3 volume asam sulfat pekat (densitas 1,849/mL) ke dalam tangki timbal (atau tangki keramik, tangki plastik), dan tambahkan 509 gliserol ke setiap liter asam sulfat pekat. Larutkan asam kromat (Cr0.) di tangki timbal lain (atau tangki keramik, tangki plastik) dengan sedikit air. Jumlah asam kromat adalah 509 per liter asam sulfat. Kemudian, tambahkan perlahan larutan asam sulfat pekat dengan gliserol ke larutan asam kromat. Berhati-hatilah saat menambahkan, tambahkan beberapa kali. Saat larutan ditambahkan, elektrolit mulai memanas dan mengendapkan gas dengan keras. Setiap penambahan campuran asam sulfat yang mengandung gliserol perlu diaduk dengan kuat dan dilakukan setelah penghentian terakhir pengendapan gas. Densitas larutan setelah persiapan harus 1.58-1.629/mL. Dinginkan larutan hingga 30 derajat, gunakan pelat timah sebagai katode dan pelat nikel sebagai anoda, dan lakukan perawatan elektrolisis. Tegangan elektrolisis tidak boleh kurang dari 10V hingga larutan mengandung ion nikel 109/L, yang umumnya memerlukan waktu sekitar 25 menit.

2. Alur proses pelapisan tembaga, nikel dan kromium tidak berkualifikasi: perkakas gantung atas - pembersihan - aktivasi pemolesan elektrik - pembersihan - perendaman dalam asam klorida encer - pembersihan - pra pelapisan - perendaman dalam asam sulfat encer - pembersihan - pelapisan nikel - pembersihan - air panas - braket gantung - pengeringan - pemeriksaan - pembersihan - pelapisan kromium - pembersihan - air panas - perkakas gantung - pengeringan - pemeriksaan

www.superbheater.com