Menjawab masalah kebocoran umum pada penukar panas

Menjawab masalah kebocoran umum pada penukar panas

Apa saja masalah kebocoran umum pada penukar panas? Alasan utamanya adalah sebagai berikut: korosi pelat baja dan pelat, retakan pada pelat baja, deformasi pelat dan pelat, baut penjepit yang tidak rata, ring penyegel, dll. Bentuk kegagalan spesifik dapat disebabkan oleh kondisi berikut: pertama, karena kualitas air tidak memenuhi persyaratan peralatan pengolahan air, pengoperasian yang tidak tepat, serta perbedaan suhu antara media dingin dan panas, konduksi panas yang buruk pada permukaan penukar panas pelat karena kotoran (paduan keras, silikon, menyebabkan polusi), mengurangi dampak perpindahan panas, dan korosi pitting dapat menyebabkan kebocoran perforasi yang serius;

Kedua, celah antara bagian bawah penukar panas, bagian bawah paking, bagian bawah atau sudut tangki minyak, lubang penyegelan, dan sisi luar paking akan mengakibatkan retensi media. Karena ketidakseragaman media, retakan dan korosi terjadi;

Ketiga, penukar panas menghasilkan tegangan sisa selama proses stamping. Jika konsentrasi ion halogen dan media (seperti plasma klorin) atau H2S terpapar dalam waktu lama, hal itu dapat menyebabkan retak korosi tegangan pada pelat;

Keempat, pelat baja tahan karat di penukar panas mengalami korosi intergranular selama proses pengelasan; Bahan pelat penukar panas tidak cocok, masa pakai terlalu lama, dan masa pakai melebihi, mengakibatkan kebocoran

Perawatan anti korosi pada penukar panas

Pahami penyebab berbagai korosi pada penukar panas, dan pilih tindakan anti-korosi yang tepat untuk mencapai penggunaan peralatan yang efektif. Beberapa metode anti-korosi telah diusulkan untuk situasi korosi, terutama memperkenalkan perlindungan anti-korosi dan elektrokimia.

Inhibitor korosi, sebagai komponen utama inhibitor korosi, menggunakan kromat untuk mendinginkan sistem air. Kromium adalah inhibitor anodik (proses) yang, bila dikombinasikan dengan inhibitor katoda yang tepat, dapat mencapai perlindungan korosi yang baik dan efek ekonomis. Seng kromat fosfat: Polifosfat karena permukaan logamnya yang bersih dan ketahanan terhadap korosi. Polifosfat dapat diubah menjadi bagian dari ortofosfat, dan mereka juga dapat menghasilkan koloid kalsium untuk menghambat proses katoda. Mengadopsi perlindungan katoda dan perlindungan anodik. Perlindungan katoda adalah penggunaan sumber daya DC eksternal untuk mengubah permukaan logam menjadi katoda dan mencapai perlindungan. Metode ini menghabiskan banyak listrik dan mahal. Perlindungan anoda adalah proses menghubungkan penukar panas yang dilindungi ke anoda dengan sumber daya eksternal, yang menghasilkan film pasivasi pada permukaan logam dan memberikan perlindungan.

www.superbheater.com