Penerapan rake pengering dalam pengolahan sampah organik

Mesin pengering rake efektif dalam mengolah sampah organik, disebut juga sampah basah, yang mengacu pada komponen organik sampah padat perkotaan. Sebagian besarnya terdiri dari sisa-sisa dapur dan sisa makanan restoran. Oleh karena itu, penanganan limbah ini dengan benar sangat penting untuk perlindungan lingkungan. Prosesnya meliputi: pertama, menghilangkan-komponen yang tidak dapat terurai secara hayati dari sisa makanan; kemudian, setelah penghancuran dan pemisahan hidrolik, membentuk emulsi organik, yang kemudian dimasukkan ke dalam tangki fermentasi dengan perbandingan bahan pembantu dan bakteri fermentasi tertentu untuk fermentasi aerob, menghasilkan campuran padat-cair. Campuran ini kemudian dikirim ke pengering rake untuk dikeringkan, diikuti dengan proses granulasi, pengeringan, dan pengemasan untuk menghasilkan pupuk majemuk bio-organik berkualitas tinggi.

Pengering rake menggunakan karakteristik pengoperasian yang terputus-putus, menggabungkan fermentasi dan pengeringan dalam peralatan yang sama. Sampah organik dicampur secara menyeluruh dengan bakteri dan lapisan bakteri, dan difermentasi pada suhu yang sesuai melalui aksi enzim. Proses ini menguraikan karbohidrat, lemak, dan protein dalam sampah organik menjadi karbon dioksida, amonia, dan uap air. Setelah penghilangan bau dengan katalis bersuhu tinggi, gas yang tidak berwarna dan tidak berbau dibuang, sehingga menghasilkan pengurangan berat lebih dari 90%. Residunya tidak-beracun dan merupakan pupuk organik yang sangat baik.

1. Karakteristik Rake Dryer

(1) Struktur sederhana, pengoperasian yang mudah, masa pakai yang lama, dan kinerja yang stabil dan andal.
(2) Penerapan yang kuat, penerapan yang luas, dan kecepatan pengeringan yang cepat: Karena pengering rake menggunakan pemanas jaket dan pembuangan vakum tinggi, pengering ini cocok untuk hampir semua bahan dengan sifat dan kondisi berbeda, terutama untuk bahan yang mudah meledak, mudah teroksidasi, dan seperti pasta.
(3) Kualitas produk tinggi: Selama proses pengeringan, gigi penggaruk berputar terus menerus di kedua arah, mengaduk bahan kering secara merata, menghindari panas berlebih, dan membiarkan kelembapan mudah keluar.
(4) Konsumsi uap rendah.
(5) Mudah dioperasikan, gas mudah menguap yang dapat diperoleh kembali, dan polusi lingkungan yang rendah.
(6) Ukuran partikel produk halus, sehingga tidak memerlukan prosedur penghancuran. 2. Komponen Utama Rake Dryer

(1) Cangkang; (2) Menggaruk gigi; (3) Perangkat pelepasan; (4) Alat pemberi makan;

(5) Batang penghancur; (6) Alat penyegel; (7) Poros pengaduk; (8) Perangkat transmisi

3. Prinsip Kerja

Bahan yang akan dikeringkan dimasukkan dari bagian tengah atas cangkang. Di bawah aksi pengadukan gigi penggaruk yang terus berputar, material digerakkan maju mundur secara aksial, dan permukaan yang bersentuhan dengan dinding bagian dalam cangkang terus diperbarui. Secara bersamaan, secara tidak langsung dipanaskan oleh uap. Di bawah aksi pengadukan yang seragam dari gigi penggaruk dan aksi penghancuran dari batang penghancur, permukaan material terus diperbarui dan diperbesar, sehingga memudahkan pembuangan uap air. Uap air dan gas buang lainnya diolah dengan pengumpul debu kering atau basah dan kondensor untuk menghilangkan debu dan gas yang berpotensi mengembun. Gas yang tidak-terkondensasi dan memenuhi standar emisi diekstraksi dan dilepaskan dengan pompa vakum. 4. Perhitungan Termal

Pelanggan-parameter bahan yang diberikan: 2 ton sampah organik dengan kadar air 65%–80%, ditambah 1 ton dedak padi atau dedak gandum dengan kadar air 10%–15%, totalnya 3 ton bahan mentah. Kadar air keseluruhan mencapai 50%–55%, cocok untuk bio{11}}fermentasi. Setelah fermentasi dan pengeringan, kadar air bahan menjadi 10%. Kapasitas pengolahan adalah 3 ton/hari atau setara dengan 0,143 ton/jam (dihitung berdasarkan 24 jam operasi sehari-hari, dengan mempertimbangkan waktu feeding dan discharging). Sumber panas pengeringan adalah uap jenuh pada 0,1 MPa (tekanan pengukur).

5. Hasil Pemakaian

Rake Dryer rancangan kami telah digunakan di sebuah perusahaan selama satu tahun. Setiap unit memiliki kapasitas pemrosesan tahunan sebesar 1000 ton, mengonsumsi uap hampir 20% lebih sedikit dibandingkan metode tradisional seperti pengeringan konveksi. Dengan menghilangkan kebutuhan akan peralatan fermentasi, tenaga kerja dan peralatan pengangkutan dapat dihemat, sehingga menghasilkan pengurangan hampir separuh listrik. Persyaratan-penghematan energi yang diharapkan telah tercapai. 6. Prospek Aplikasi

Pengering rake sebagian besar dioperasikan di bawah tekanan negatif atau vakum. Selama proses pengeringan, uap air menguap pada suhu rendah, sehingga terjadi pengeringan-suhu rendah. Hal ini bermanfaat untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas-dalam obat-obatan, makanan, dan produk pertanian tertentu. Misalnya, beberapa komponen gula cair berubah warna menjadi coklat di atas 70 derajat, sehingga mengurangi nilai komersial produk; katalis tertentu mengubah sifat kimianya di atas suhu operasinya; dan protein mengalami denaturasi pada suhu tinggi, sehingga mengubah komposisi nutrisi bahan. Selain itu, pengeringan-suhu rendah mengoptimalkan pemanfaatan energi panas, sehingga mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan melindungi lingkungan. Oleh karena itu, sejak keberhasilan pengembangannya, rake Dryer telah banyak digunakan dalam industri farmasi, kimia, pewarna, pestisida, dan makanan.