Apakah ada kasus getaran hot runner lainnya?
Tinggalkan pesan
Kasus 1: Cacat tampilan disebabkan oleh getaran hot runner pada benda berdinding tipis-3C.
Latar Belakang: Casing charger ponsel dengan dinding tipis (tebal hanya 0,8 mm) dibuat di pabrik elektronik 3C. Saat hot runner-nosel tunggal digunakan untuk injeksi langsung, permukaan produk sering kali menunjukkan tanda getaran terang dan gelap bergantian selama produksi massal. Hal ini dapat menyebabkan tingkat kegagalan hingga 22%, gagal total memenuhi kriteria penampilan.
Penyebab Getaran: Kecepatan injeksi yang sangat tinggi diperlukan untuk injeksi{0}}berdinding tipis. Pulsasi cairan dihasilkan oleh lelehan berkecepatan tinggi yang mengalir melalui nosel panas. Denyut ini menyebabkan getaran berfrekuensi tinggi karena nosel panas tidak teredam dan diperbaiki secara individual (frekuensi terukur mencapai 42Hz, di luar rentang aman). Tanda getaran berkala tertinggal di permukaan produk akibat getaran tersebut segera dipindahkan ke rongga cetakan.
Solusi: Untuk mengurangi amplitudo getaran nosel,-selongsong peredam baja tahan karat tahan suhu tinggi dipasang pada nosel panas. Secara bersamaan, kecepatan injeksi diturunkan dari 120 mm/s menjadi 85 mm/s. Setelah koreksi, tingkat kerusakan turun menjadi kurang dari 0,3%, frekuensi getaran turun menjadi 18Hz, dan tanda getaran hilang seluruhnya.
Kasus 2: Kegagalan Resonansi yang Disebabkan oleh Getaran Aktif-Kesalahan Parameter Hot Runner Terbantu
Latar Belakang: Untuk meningkatkan kemampuan mengalir-pelelehan pengisi yang tinggi, fasilitas cetakan injeksi modifikasi bahan baru yang membeli sistem hot runner dengan getaran aktif. 50 Hz dipilih sebagai frekuensi getaran default. Sekrup penghubung manifold hot runner semuanya rusak, koil pemanas terpisah, dan sistem menjadi tidak dapat dijalankan setelah hanya tiga hari uji coba produksi.
Penyebab Getaran: Resonansi sistem dihasilkan dari frekuensi getaran aktif 50 Hz yang bertepatan dengan frekuensi bawaan manifold hot runner. Stres ditingkatkan oleh-resonansi frekuensi tinggi, yang dengan cepat menyebabkan patahnya kelelahan logam.
Untuk menghindari rentang resonansi, manifold dibangun kembali dan frekuensi alaminya diubah menjadi 70 Hz. Frekuensi getaran aktif dikurangi menjadi 25 Hz secara bersamaan. Tidak ada kerusakan struktural yang disebabkan oleh getaran-selama tiga tahun produksi berikutnya, dan kemampuan getaran aktif untuk meningkatkan kemampuan mengalir tetap ada.
