Apakah ada studi kasus khusus tentang cara meningkatkan kinerja ketahanan terhadap tekanan?
Tinggalkan pesan
Studi kasus dari penyedia cetakan injeksi mobil dalam negeri ini menunjukkan bagaimana solusi yang diterapkan sangat meningkatkan ketahanan terhadap tekanan dan keandalan:
Latar Belakang Kasus: Sensor getaran tekanan langsung-domestik standar dengan tekanan tetapan 150 MPa pada awalnya digunakan di lini produksi hot runner bumper kendaraan. Kenyataannya, tekanan kerja maksimum hot runner adalah 120 MPa. Sensor rusak dan diafragma pecah dan bocor dua kali setelah hanya tiga bulan penggunaan, mengakibatkan terhentinya pembersihan cetakan dan penurunan kapasitas produksi.
Solusi Optimasi (modifikasi seluruh proses dari instalasi hingga pemilihan):
Peningkatan Pilihan: Diafragma tebal baja tahan karat 17-4PH digunakan untuk menggantikan diafragma baja karbon asli sensor, sehingga meningkatkan ketebalannya dari 0,8 menjadi 1,2 mm. Persyaratan margin "tekanan pengenal Lebih besar atau sama dengan 1,5 kali tekanan kerja" dipenuhi dengan menaikkan tekanan pengenal dari 150 MPa menjadi 200 MPa. Area lemah pada lapisan penyambungan dihilangkan dengan beralih dari sambungan baut ke penutup las baja tahan karat yang terintegrasi.
Optimalisasi Pemasangan: Untuk mencegah tumbukan material cair secara langsung, sensor yang awalnya ditempatkan tepat di seberang titik tumbukan material cair pada saluran aliran digeser ke sisi saluran. Gasket komposit logam + PTFE, yang tahan terhadap tekanan tinggi dan memenuhi persyaratan suhu tinggi, digunakan sebagai pengganti gasket karet biasa yang asli. Untuk mencegah pengencangan yang berlebihan dan melukai diafragma atau mengencangkan celah penyegelan, torsi pemasangan dikontrol secara cermat menggunakan kunci momen seperti yang direkomendasikan oleh pabrikan.
Optimasi Perawatan: Setiap tiga bulan, mesin dibongkar untuk memeriksa deformasi paking dan membersihkan kristal material cair pada permukaan diafragma. Untuk menghindari kegagalan, paking diganti setiap 12 bulan.
Hasil Optimasi: Rata-rata umur sensor meningkat dari tiga bulan menjadi delapan belas bulan setelah optimasi. Kegagalan kebocoran dan pecahnya diafragma lenyap. Waktu henti kegagalan tekanan sensor dihilangkan, menghemat lebih dari 100.000 RMB dalam kerugian pemeliharaan dan produksi dan sekitar sepuluh waktu henti yang tidak direncanakan dalam setahun.
Dengan kenaikan biaya hanya sekitar 20% dibandingkan solusi awal, metode ini sangat-efektif dari segi biaya untuk meningkatkan ketahanan terhadap tekanan pada sebagian besar sensor getaran material cair kontak hot runner.
