Apakah ada langkah rinci untuk pemeriksaan kedua lapisan keramik?

I. Langkah-langkah Keselamatan dan Persiapan Pra-inspeksi 1.Operator harus mengenakan sarung tangan insulasi panas tebal yang tahan 350 derajat dan kacamata tahan suhu tinggi. Gunakan penguji tegangan isolasi suhu tinggi untuk memastikan bahwa sirkuit pemanas utama hot runner telah benar-benar terputus, sehingga hanya menyisakan catu daya tegangan rendah ke sirkuit pengukuran suhu. 2.Bersihkan semua kotoran yang mudah terbakar seperti minyak termal dan segel plastik di sekitar area pemeriksaan. Letakkan alas insulasi panas tahan suhu tinggi di permukaan kerja untuk mencegah nosel suhu tinggi menyentuh permukaan kerja dan menyebabkan bahaya keselamatan. 3.Hubungkan sumber udara bertekanan kering yang telah disaring sebelumnya, pastikan bahwa titik embun sumber udara kurang dari atau sama dengan -40 derajat (kadar air kurang dari atau sama dengan 0,01%). Pasang terlebih dahulu konektor perkakas penyegel tahan suhu tinggi yang disesuaikan ke saluran masuk nosel hot runner, kencangkan secara manual untuk memastikan tidak ada kelonggaran. 4.Mulai sistem kontrol suhu hot runner, atur laju pemanasan linier sebesar 50 derajat/jam. Panaskan nosel secara tepat hingga suhu pengoperasian terukur 320 derajat, dan mulai program pelestarian panas 2 jam untuk memastikan suhu nosel seragam dan ekspansi termal lengkap antara substrat keramik dan baja H13. II. Prosedur Uji Kinerja Penyegelan Suhu Tinggi 1. Hubungkan pengukur tekanan presisi digital dengan akurasi 0,001 MPa. Buka katup masuk secara perlahan untuk memasukkan 0,5 MPa udara bertekanan kering ke dalam saluran aliran nosel. Setelah pembacaan pengukur tekanan stabil, tutup katup masuk dan mulai pengujian penahan tekanan selama 30 menit. 2.Sepanjang pengujian, gunakan pencitraan termal inframerah genggam untuk memindai seluruh permukaan luar nosel dengan kecepatan seragam 5 cm/s. Jika terdapat titik dingin dengan penurunan suhu abnormal lebih dari atau sama dengan 10 derajat, ini merupakan titik kebocoran. Segera hentikan pengujian, lepaskan sisa tekanan di saluran aliran, dan periksa celah antara liner dan media. 3.Setelah pengujian penahan tekanan selesai, verifikasi pembacaan pengukur tekanan. Jika penurunan tekanan kurang dari atau sama dengan 0,01 MPa dalam waktu 30 menit, kinerja penyegelan suhu tinggi dianggap memenuhi syarat. Catat suhu sekitar, suhu nosel real-time, dan data tekanan awal/akhir secara bersamaan untuk membuat log pengujian yang dapat dilacak. 4.Buka katup pelepas tekanan secara perlahan untuk melepaskan udara bertekanan di saluran aliran sepenuhnya. Lepaskan konektor perkakas saluran masuk dan bersihkan sisa oli dari antarmuka dengan kain bebas serabut yang dibasahi dengan etanol anhidrat. AKU AKU AKU. Prosedur Uji Siklik Stabilitas Guncangan Termal 1. Matikan semua modul pemanas di hot runner. Atur sistem kontrol suhu ke mode pendinginan alami. Jangan gunakan metode pendinginan paksa seperti pendinginan udara atau pendinginan air. Biarkan nosel mendingin secara perlahan hingga mencapai suhu kamar di lingkungan bebas debu dengan kecepatan kurang dari atau sama dengan 30 derajat / jam. 2.Setelah nosel benar-benar dingin hingga 25 derajat, masukkan endoskopi industri definisi tinggi yang tahan suhu tinggi melalui saluran masuk nosel dan gerakkan sepanjang sumbu saluran aliran untuk memindai seluruh proses, mencatat kondisi dinding bagian dalam lapisan keramik bingkai demi bingkai. Pastikan tidak ada garis gelap, tepi terkelupas, retak, atau cacat ketidaksejajaran. 3.Mulai ulang sistem kontrol suhu hot runner dan panaskan hingga 300 derajat dengan kecepatan 50 derajat /jam. Tahan pada suhu ini selama 30 menit, lalu biarkan dingin secara alami hingga mencapai suhu kamar lagi, selesaikan siklus kejutan termal kedua. Setelah siklus tersebut, periksa kembali kondisi liner menggunakan endoskopi. 4.Ulangi proses pemeriksaan ulang pemanasan-pendinginan di atas, sehingga menyelesaikan total 3 siklus kejut termal lengkap. Gunakan pengontrol suhu tampilan digital untuk secara otomatis mencatat kurva perubahan suhu untuk setiap siklus, memastikan bahwa tidak ada perubahan suhu yang tiba-tiba. IV. Prosedur Verifikasi Akurasi Pencocokan Kondisi Pengoperasian 1.Setelah semua siklus kejut termal selesai, hidupkan ulang hot runner dan panaskan hingga suhu pengoperasian terukur pada kecepatan 50 derajat/jam. Tahan suhu ini selama 1 jam agar sistem dapat memasuki kondisi produksi stabil. 2.Dengan menggunakan probe coupler tipe Husky K yang telah dikalibrasi, pilih 5 titik pengukuran suhu dengan jarak yang sama di sepanjang sumbu saluran aliran nosel. Ukur suhu aktual area lapisan keramik titik demi titik, verifikasi data yang ditampilkan pada pengontrol suhu. Konfirmasikan bahwa deviasi antara suhu terukur dan nilai yang ditampilkan kurang dari atau sama dengan ±0,3 derajat , tanpa titik panas berlebih lokal atau data suhu yang melompat/melayang. 3.Lepaskan nosel dari pelat manifold hot runner dan letakkan di atas penyangga indikator dial presisi tinggi. Ukur kembali koaksialitas saluran aliran di kedua ujung nosel. Pastikan bahwa setelah perputaran suhu tinggi, deviasi koaksialitas antara lapisan dan saluran aliran media masih Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm, tanpa perpindahan atau deformasi aksial. 4.Aplikasikan penetran fluoresen secara perlahan ke permukaan pasangan lapisan dan media. Setelah didiamkan selama 5 menit, bersihkan residu dengan etanol anhidrat. Amati di bawah sinar UV untuk memastikan bahwa tidak ada jejak penetrasi fluoresen, yang sepenuhnya menghalangi jalur penetrasi produk dekomposisi fluor konsentrasi tinggi. V. Prosedur Pemasangan Ulang dan Penerimaan Akhir 1. Bersihkan secara menyeluruh permukaan penyambungan nosel dan antarmuka saluran aliran dengan etanol anhidrat menggunakan kain bebas serabut untuk menghilangkan sisa penetran, minyak, dan kotoran. Oleskan pasta pasivasi fluor tahan suhu tinggi setebal 0,02 mm secara merata. 2.Ganti nosel dengan cincin penyegel karet perfluoroeter baru yang kompatibel. Sejajarkan nosel dengan manifold saluran aliran regenerasi secara tepat dan kencangkan sekrup pengencang secara diagonal, pertahankan torsi 8 N·m untuk menghindari tekanan lokal yang menekan lapisan keramik. 3.Kompilasi semua data pengujian, profil suhu, dan gambar endoskopi untuk membuat laporan inspeksi dan penerimaan kedua yang lengkap. Arsipkan laporan ini di log pemeliharaan siklus hidup hot runner secara penuh dan tandai tanggal pemeriksaan ulang terjadwal berikutnya.