Apakah ada langkah rinci untuk pemeriksaan lapisan keramik yang kedua?

I. Langkah Persiapan Keselamatan dan Pra-Inspeksi

1.Operator harus mengenakan-sarung tangan penebalan isolasi panas yang tahan terhadap 350 derajat dan kacamata tahan-suhu tinggi. Pastikan untuk benar-benar memutus sirkuit pemanas utama hot runner, hanya catu daya-tegangan rendah dari sirkuit pengukur suhu yang dapat diuji menggunakan-penguji tegangan isolasi suhu tinggi.

2. Singkirkan semua kotoran yang mudah terbakar (misalnya pelumas termal, segel plastik) di sekitar area pemeriksaan. Letakkan bantalan insulasi panas-yang tahan suhu tinggi di atas meja kerja untuk mencegah nozel bersuhu tinggi menyentuh meja kerja dan menimbulkan masalah keselamatan.

3.Hubungkan sumber udara bertekanan kering yang telah difilter sebelumnya dan uji apakah titik embun sumber udara tersebut<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. Nyalakan sistem kontrol suhu hot runner, laju pemanasan linier adalah 50 derajat / jam; Secara khusus, nosel dipanaskan hingga suhu pengoperasian terukur 320 derajat dan program pelestarian panas selama 2 jam dimulai untuk memastikan suhu nosel yang seragam dan ekspansi termal lengkap dari substrat keramik dan baja H13.

 

II. Metode Uji Kinerja Penyegelan Suhu Tinggi

1. Hubungkan pengukur tekanan presisi digital (akurasi 0,001 MPa). Buka katup saluran masuk secara perlahan untuk menyuntikkan udara bertekanan kering dengan tekanan 0,5 MPa ke dalam saluran aliran nosel. Ketika pembacaan pengukur tekanan stabil, tutup katup masuk dan lakukan uji penahan tekanan selama 30 menit.

2. Selama pengujian, periksa seluruh permukaan luar nosel dengan kecepatan konstan 5 cm/s dengan pencitraan termal inframerah genggam. Jika ditemukan titik dingin dengan penurunan suhu lebih dari 10 derajat, berarti terjadi titik bocor. Hentikan pengujian segera, keluarkan sisa tekanan di saluran aliran dan periksa celah antara liner dan media.

3. Periksa pembacaan pengukur tekanan ketika uji penahan tekanan selesai. Performa penyegelan-suhu tinggi memenuhi syarat jika penurunan tekanan kurang dari atau sama dengan 0,01 MPa setelah 30 menit. Catat suhu sekitar,-suhu nosel real-time, dan data tekanan awal/akhir secara bersamaan untuk mengembangkan log pengujian yang dapat dilacak.

4. Buka katup pelepas tekanan secara perlahan untuk melepaskan udara bertekanan di saluran aliran. Lepaskan konektor perkakas saluran masuk dan bersihkan antarmuka dari sisa minyak menggunakan kain bebas serat yang dibasahi dengan etanol anhidrat.

 

AKU AKU AKU. Prosedur Uji Siklik untuk Stabilitas Kejutan Termal

1. Matikan semua modul pemanas di hot runner. Atur sistem kontrol suhu ke pendinginan alami. Tidak boleh ada pendinginan paksa (seperti pendinginan udara atau air). Dinginkan nosel secara terus-menerus hingga suhu ruangan dengan kecepatan kurang dari atau sama dengan 30 derajat/jam di lingkungan-bebas debu.

2. Saat nosel didinginkan hingga 25 derajat, masukkan endoskopi industri definisi tinggi-tahan suhu tinggi-ke dalam saluran masuk nosel, gerakkan sepanjang sumbu saluran aliran untuk memindai seluruh proses, dan catat keadaan dinding bagian dalam lapisan keramik bingkai demi bingkai. Carilah tidak ada garis-garis gelap, tepian terkelupas, retak atau tidak sejajar.

3. Nyalakan ulang sistem manajemen suhu hot runner dan panaskan hingga 300 derajat dengan kecepatan 50 derajat/jam. Biarkan kembali turun secara alami ke suhu kamar, selesaikan siklus kejut termal kedua. Tahan pada suhu ini selama 30 menit. Setelah siklus,-periksa kembali kondisi liner dengan endoskopi.

4.Ulangi proses pemanasan, pendinginan, dan-pemeriksaan ulang sebelumnya selama total 3 siklus kejut termal lengkap. Gunakan pengontrol suhu tampilan digital untuk secara otomatis mencatat kurva perubahan suhu setiap siklus untuk memastikan bahwa tidak ada perubahan suhu yang cepat.

 

IV. Proses Verifikasi Keakuratan Pencocokan Kondisi Operasi

1. Ketika semua siklus kejut termal selesai, nyalakan hot runner dan panaskan hingga suhu pengoperasian terukur dengan kecepatan 50 derajat/jam. Tahan pada suhu ini selama 1 jam untuk menstabilkan sistem dalam mode produksi.

2. Pilih 5 posisi dengan jarak yang sama di sepanjang sumbu saluran aliran nosel untuk pemantauan suhu menggunakan probe coupler tipe Husky K-yang telah dikalibrasi. Ukur suhu aktual zona pelapis keramik secara titik-demi-titik dan periksa data pengontrol suhu. Periksa variasi antara suhu terukur dan nilai yang dilaporkan Kurang dari atau sama dengan ±0,3 derajat, tidak ada titik panas berlebih lokal dan lompatan/pergeseran data suhu

3. Ambil nozel dari pelat manifold hot runner dan letakkan pada penyangga indikasi dial presisi tinggi. Ukur ulang koaksialitas saluran aliran di kedua ujung nosel. Siklus suhu tinggi untuk memastikan tidak ada perpindahan aksial atau deformasi dengan deviasi koaksialitas antara liner dan saluran aliran media tetap kurang dari atau sama dengan 0,02 mm.

4. Oleskan penetran fluoresen ke permukaan pelapis dan permukaan substrat. Diamkan selama 5 menit dan bersihkan kelebihannya dengan etanol anhidrat. Periksa di bawah sinar ultraviolet untuk memastikan tidak ada jejak penetrasi fluoresen yang benar-benar menghalangi jalur penetrasi produk penguraian fluor konsentrasi tinggi.

 

V. Prosedur Penginstalan Ulang dan Penerimaan Terakhir

1. Bersihkan seluruh permukaan penyambungan nosel dan antarmuka saluran aliran dengan etanol anhidrat dan kain bebas serat untuk menghilangkan sisa penetran, minyak, dan kontaminan. Oleskan pasta pasivasi fluor tahan suhu tinggi dengan lapisan seragam setebal 0,02 mm.

2. Ganti nosel dan pasang cincin penyegel karet perfluoroether baru yang sesuai. Nosel disejajarkan tepat dengan manifold saluran aliran yang dibuat ulang dan sekrup pemasangan dikencangkan secara diagonal hingga torsi 8 N·m. Hal ini untuk menghindari lapisan keramik terkompresi oleh tekanan lokal.

3. Kumpulkan semua data pengujian, profil suhu, dan gambar endoskopi untuk laporan inspeksi dan penerimaan kedua secara lengkap. Simpan laporan ini dalam log pemeliharaan siklus hidup lengkap untuk sistem hot runner dan catat tanggal pemeriksaan ulang terjadwal berikutnya.