Pengetahuan dasar tentang peralatan pengeringan: Jenis-jenis pengering yang umum

Saat ini, jenis pengering yang umum di negara saya meliputi pengering semprot, pengering aliran udara, pengering unggun terfluidisasi, dan pengering granulasi semprotan unggun terfluidisasi.

Pengering semprot adalah salah satu-peralatan pengeringan yang paling cepat berkembang. Ada tiga metode atomisasi yang umum: atomisasi putar, atomisasi tekanan, dan atomisasi aliran udara.

Pengeringan semprot atomisasi putar dicirikan oleh kapasitas produksi-mesin tunggal yang tinggi (volume semprotan hingga 200 t/jam), kontrol laju pengumpanan yang mudah, fleksibilitas operasional yang tinggi, dan penerapan yang luas.

Pengeringan semprot alat penyemprot bertekanan ditandai dengan kemampuannya menghasilkan partikel kasar dan kemudahan perawatan. Namun karena lubang noselnya kecil, rawan tersumbat, oleh karena itu cairan umpan harus disaring dengan ketat. Lubang nosel juga rentan terhadap keausan dan harus terbuat dari-bahan tahan aus. Ada juga struktur baru untuk nosel bertekanan yang disebut nozel aliran udara bertekanan. Ciri khasnya adalah bagian tengahnya berupa nosel bertekanan, dan ruang sekitar di sekitarnya diisi dengan nosel aliran udara. Atomisasi dibagi menjadi dua tahap: nosel tekanan pertama-tama membentuk film cair, yang kemudian diatomisasi untuk kedua kalinya oleh aliran udara, membuat tetesannya menjadi lebih halus. Kelebihan nozzle jenis ini adalah :

(1) Diameter tetesan dapat disesuaikan dengan mengatur tekanan udara terkompresi, menyederhanakan pengoperasian;

(2) Cairan-bervolume tinggi, dengan viskositas{2}}tinggi juga dapat diatomisasi menjadi tetesan halus;
3. Jika udara bertekanan dihentikan, nosel tekanan asli masih dapat digunakan.

Alat penyemprot aliran udara terutama digunakan di laboratorium dan pabrik perantara, dan konsumsi dayanya tinggi. Cairan yang tidak dapat diatomisasi dengan dua jenis alat penyemprot pertama dapat diatomisasi menggunakan alat penyemprot aliran udara. Pasta-dengan viskositas tinggi, zat berminyak, dan bahan kue filter dapat diatomisasi menggunakan tiga-nozel cairan.

Pengering aliran udara: Teknologi pengeringan aliran udara sudah matang, dan jika data operasional tersedia, maka dapat dirancang secara langsung. Saat ini banyak produsen peralatan pengering yang dapat menyediakan peralatan jenis ini.

Pengering bed terfluidisasi: Pengering bed terfluidisasi berada di urutan kedua setelah pengering semprot. Mereka dibagi menjadi pengering unggun terfluidisasi dengan pengaduk di tempat pengumpanan dan pengering unggun terfluidisasi dengan pertukaran panas internal. Saat mengeringkan bahan yang mudah diaglomerasi atau berbutir menggunakan fluidized bed, kesulitan fluidisasi dapat timbul pada bagian feeding dengan kadar air yang tinggi. Dalam hal ini, memasang agitator di bagian pengumpanan menghilangkan aglomerasi dan mencapai fluidisasi normal. Lapisan terfluidisasi menggabungkan perpindahan panas konduktif dan konvektif. Ketika jumlah udara panas yang digunakan untuk fluidisasi normal jauh dari cukup untuk memenuhi kebutuhan panas untuk pengeringan, penukar panas internal digunakan untuk menyuplai sebagian atau sebagian besar panas. Metode pengoperasian ini dapat menghemat energi secara signifikan. Penukar panas internal tersedia dalam berbagai bentuk. Fluidized bed juga sering digunakan pada tahap kedua dan ketiga dari proses pengeringan gabungan.

Penerapan getaran pada fluidized bed konvensional disebut dengan vibrating fluidized bed. Fluidisasi getar dapat dibagi menjadi dua kategori berdasarkan sumber getarannya: satu digerakkan oleh motor bergetar; yang lainnya adalah tempat motor konvensional menggetarkan pegas melalui ruang getar. Yang terakhir ini lebih efektif untuk vibrating fluidized bed yang lebih besar.

Pengering granulasi semprotan unggun terfluidasi menggabungkan teknologi fluidisasi, teknologi atomisasi, dan teknologi pengeringan. Ini melibatkan penyemprotan bahan cair yang diatomisasi ke dasar kristal benih yang terfluidisasi, menyebabkan kristal benih tumbuh dan mengering terus menerus hingga mencapai ukuran tertentu, yang kemudian dikeluarkan dari mesin. Peralatan ini kompak, memiliki kapasitas produksi tinggi, dan dapat memproduksi partikel berukuran besar. Aplikasi industrinya semakin jelas.