Prinsip dasar pelapisan laser untuk tabung pemanas listrik

Prinsip dasar pelapisan laser untuk tabung pemanas listrik

Manufaktur PCB berkembang pesat menuju multi-layer, layering, fungsionalisasi, dan integrasi. Dengan pesatnya perkembangan teknologi mikroelektronika, konsep dan desain grafik sirkuit telah dipromosikan untuk menggunakan sejumlah besar lubang kecil, jarak sempit, dan kabel halus dalam desain sirkuit tercetak. Hal ini membuat teknologi pembuatan PCB lebih sulit, terutama ketika rasio aspek melalui lubang di papan multi-lapisan melebihi 5:1 dan lubang buta dalam yang banyak digunakan di papan laminasi membuat proses pelapisan listrik vertikal konvensional tidak dapat memenuhi persyaratan teknis kualitas tinggi. dan lubang interkoneksi keandalan tinggi. Alasan utama untuk ini perlu dianalisis dari prinsip elektroplating mengenai status distribusi saat ini. Selama pelapisan yang sebenarnya, ditemukan bahwa distribusi arus di dalam lubang menyajikan bentuk gendang pinggang, menyebabkan distribusi arus di dalam lubang secara bertahap menurun dari tepi lubang ke tengah, menghasilkan pengendapan tembaga dalam jumlah besar di permukaan. dan tepi lubang. Tidak dapat dipastikan bahwa lapisan tembaga di tengah lubang yang membutuhkan tembaga harus mencapai ketebalan standar. Kadang-kadang, lapisan tembaga sangat tipis atau tidak ada lapisan tembaga, yang dapat menyebabkan kerugian yang tidak dapat diubah dalam kasus yang parah, menyebabkan sejumlah besar papan multi-layer dihilangkan. Untuk mengatasi masalah kualitas produk dalam produksi massal, solusi saat ini dan aditif saat ini sedang digunakan untuk mengatasi masalah elektroplating lubang dalam. Dalam proses pelapisan tembaga PCB rasio aspek tinggi, sebagian besar dibantu oleh aditif berkualitas tinggi, dikombinasikan dengan pengadukan udara sedang dan gerakan katoda, dalam kondisi kerapatan arus yang relatif rendah untuk meningkatkan area kontrol reaksi elektroda di dalam lubang, dan efeknya aditif elektroplating dapat ditampilkan. Selain itu, gerakan katoda sangat kondusif untuk meningkatkan kemampuan pelapisan yang dalam dari larutan pelapisan dan meningkatkan polarisasi potongan pelapisan. Laju pembentukan inti kristal dan laju pertumbuhan butir saling dikompensasi selama proses elektrodeposisi pelapisan, sehingga diperoleh lapisan tembaga ketangguhan tinggi.

www.superbheater.com