Metode polimerisasi suspensi bahan baku kemasan blister PVC

Monomer tersuspensi dan terdispersi dalam fase air dalam bentuk tetesan, dan inisiator larut minyak yang dipilih dilarutkan dalam monomer. Reaksi polimerisasi dilakukan dalam tetesan ini, dan panas reaksi polimerisasi diserap oleh air pada waktunya. Tersebar dalam bentuk manik-manik dalam air, dan perlu menambahkan penstabil suspensi, seperti gelatin, polivinil alkohol, metil selulosa, hidroksietil selulosa, dll. Pemrakarsa sebagian besar adalah peroksida organik dan senyawa azo, seperti diisopropil peroksidikarbonat, disikloheksil peroksidikarbonat, dietilheksil peroxydicarbonate, azobisisoheptanenitrile, Azodiisobutyronitrile, dll. Polimerisasi dilakukan dalam tangki polimerisasi dengan pengaduk. Setelah polimerisasi, bahan mengalir ke tangki pemulihan monomer atau stripper untuk memulihkan monomer. Kemudian dialirkan ke ketel pencampur, dicuci dengan air, disentrifugasi, didehidrasi, dan dikeringkan untuk mendapatkan resin yang sudah jadi. Monomer vinil klorida harus diekstraksi dari resin sebanyak mungkin. Untuk PVC yang digunakan untuk kemasan makanan, kandungan monomer bebasnya harus dikontrol di bawah 1ppm.