Melepuh selama pelapisan tabung pemanas listrik, adhesi yang buruk

Apr 29, 2023

Tinggalkan pesan

2.3.1 Penyebab

(1) Kandungan kalium klorida dalam larutan pelapisan terlalu tinggi;

(2) PH terlalu rendah

(3) Kepadatan arus katoda tinggi;

(4) Pencerah berlebihan;

(5) Terdapat banyak pengotor pada logam besi;

(6) Matriks benda kerja mengandung silikon.

2.3.2 Metode pengolahan

(1) Melalui analisis, tambahkan kalium klorida ke spesifikasi proses;

(2) Sesuaikan pH dengan spesifikasi proses;

(3) Kurangi kerapatan arus katoda dengan benar;

(4) Gunakan karbon aktif dalam jumlah yang sesuai untuk menyerap dan menyaring;

(5) Proses menurut metode 2.1.2 (6) di atas;

(6) Dengan verifikasi, siapkan larutan campuran yang mengandung asam fluorida untuk pengawetan. Larutan asam klorida pekat 300mL/L ditambah asam fluorida 20mL/L (wHF=40 persen ) dapat digunakan, di mana asam fluorida dapat melarutkan dan menghilangkan senyawa yang mengandung silikon, mengaktifkan permukaan substrat benda kerja sepenuhnya.

2.4 Kekasaran dan pembakaran

2.4.1 Penyebab

(1) Kandungan seng klorida dalam larutan pelapisan terlalu tinggi (membuat pelapis menjadi kasar) atau terlalu rendah (mudah terbakar);

(2) Kandungan kalium klorida dan asam borat terlalu rendah;

(3) PH terlalu tinggi (menyebabkan lapisan kasar) atau terlalu rendah (menyebabkan terbakar);

(4) Pencerah yang tidak mencukupi;

(5) Ada banyak kotoran dalam logam besi dan tembaga.

2.4.2 Metode pengolahan

(1) Sesuaikan kandungan seng klorida untuk memproses spesifikasi melalui analisis;

(2) Tambahkan kalium klorida dan asam borat ke dalam spesifikasi proses;

(3) Sesuaikan pH dengan spesifikasi proses;

(4) Tambahkan pencerah dengan tepat;