Lapisan tabung pemanas listrik yang terbakar

Lapisan tabung pemanas listrik yang terbakar

1.5 Pelapisan melepuh dan mengelupas

(1) Masalahnya terletak pada pra-perawatan sebelum pelapisan. Selama penghilangan minyak dan pencucian asam diperkuat, dan benda kerja diperiksa dengan cermat sebelum memasuki tangki pelapisan, benda itu dapat dilepas.

(2) Penambahan pencerah yang berlebihan; Suhu pengeringan benda kerja setelah galvanisasi dan pasivasi terlalu tinggi, mengakibatkan pelepasan lapisan tepung.

1.6 Lapisan terbakar

(1) Kandungan garam konduktif rendah, laju pengendapan rendah, dan kecerahan buruk; Ketika arus sedikit tinggi, lapisan di area dengan kepadatan arus tinggi akan terbakar. Garam konduktif dapat ditambahkan dengan tepat untuk menghilangkan kesalahan.

(2) Kepadatan arus katoda di luar kendali. Karena ketidakmampuan catu daya penyearah silikon untuk mempertahankan tegangan dan arus konstan, sebagian besar terjadi selama perubahan mendadak pada catu daya AC. Ini adalah fenomena sementara yang tak terelakkan yang akan segera memulihkan arus normal. Situasi lain adalah karena operasi yang tidak tepat dan arus berlebih, yang dapat dihilangkan dengan mengurangi arus secara tepat.

(3) Benda kerja dibebankan keluar dari alur, dan area di mana ia bertabrakan dengan pelat seng terbakar dan menghitam, dan lokasinya tidak pasti. Selama daya dimatikan dan benda kerja keluar dari slot lagi, kesalahan ini tidak akan terjadi.

1.7 Larutan keruh atau agak coklat atau merah bata

Kadang-kadang larutan pelapisan paduan besi seng keruh atau agak coklat, dan dalam kasus yang parah, tidak dapat dihindari untuk berubah menjadi merah bata. Hal ini disebabkan oksidasi Fe2 plus menjadi Fe3 plus dalam larutan, yang akhirnya menyebabkan lapisan kasar.

Ketika larutan pelapis keruh, salah satu kemungkinannya adalah konsentrasi garam konduktif tinggi. Setelah menambahkan air dalam jumlah yang sesuai dan diaduk secara merata, larutan keruh segera kembali menjadi jernih; Cara lain adalah dengan menambahkan air dan tetap keruh. Ini adalah keadaan koloid selama oksidasi Fe2 plus menjadi Fe3 plus, menyebabkan larutan menjadi keruh dan berubah menjadi agak merah kecoklatan. Larutkan 0.5gL zat pereduksi dalam air dan tambahkan ke dalam larutan. Setelah Fe3 plus direduksi menjadi Fe2 plus, larutan kembali jernih..

www.superbheater.com