Perhitungan waktu pendinginan untuk bagian cetakan injeksi

Dalam produksi injeksi, waktu pendinginan bagian cetakan injeksi plastik menyumbang sekitar 80 persen dari seluruh siklus produksi injeksi. Pendinginan yang buruk sering kali menyebabkan produk melengkung, berubah bentuk, atau cacat permukaan, yang memengaruhi stabilitas dimensi produk. Mengatur waktu injeksi, penahanan tekanan, dan pendinginan secara wajar dapat meningkatkan kualitas dan produktivitas produk.
Waktu pendinginan suatu komponen biasanya mengacu pada periode waktu antara lelehan plastik yang mengisi rongga cetakan injeksi dan waktu ketika komponen dapat dibuka dan dilepas. Standar waktu untuk mengeluarkan part selama pembukaan cetakan seringkali didasarkan pada fakta bahwa part tersebut telah sepenuhnya diawetkan, memiliki kekuatan dan kekakuan tertentu, dan tidak akan berubah bentuk atau retak selama pembukaan dan pengeluaran cetakan. Bahkan jika jenis plastik yang sama digunakan untuk cetakan, waktu pendinginannya bervariasi dengan ketebalan dinding, suhu plastik cair, suhu demolding bagian cetakan, dan suhu cetakan injeksi. Formula yang secara akurat dapat menghitung waktu pendinginan 100 persen dalam segala situasi belum dipublikasikan, dan hanya formula yang dihitung berdasarkan asumsi yang tepat. Rumus perhitungannya juga berbeda-beda tergantung dari definisi waktu pendinginan.
Saat ini, tiga standar berikut biasanya digunakan sebagai referensi untuk waktu pendinginan:
① Suhu lapisan tengah pada bagian paling tebal dari dinding bagian cetakan injeksi plastik, dan waktu yang diperlukan untuk mendinginkan hingga di bawah suhu deformasi termal plastik;
② Suhu rata-rata dalam penampang bagian cetakan injeksi plastik, dan waktu yang diperlukan untuk mendinginkan hingga suhu keluar produk yang ditentukan;
③ Suhu lapisan tengah di bagian dinding paling tebal dari komponen cetakan plastik kristal, waktu yang diperlukan untuk mendingin di bawah titik leburnya, atau waktu yang diperlukan untuk mencapai persentase kristalisasi yang ditentukan.
Saat memecahkan rumus, asumsi berikut umumnya dibuat:
① Plastik disuntikkan ke dalam cetakan injeksi dan mentransfer panas ke cetakan untuk pendinginan;
② Plastik dalam rongga cetakan bersentuhan erat dengan rongga cetakan dan tidak terpisah karena penyusutan pendinginan. Perpindahan panas dan aliran antara lelehan dan dinding cetakan tidak memiliki hambatan, dan suhu lelehan pada saat kontak dengan dinding cetakan menjadi sama. Saat plastik diisi ke dalam rongga cetakan, suhu permukaan benda kerja sama dengan suhu dinding cetakan;
③ Selama proses pendinginan bagian cetakan injeksi plastik, suhu pada permukaan rongga cetakan injeksi tetap konstan;
④ Tingkat konduksi panas pada permukaan cetakan injeksi pasti; (Proses pengisian material cair dianggap sebagai proses isotermal, dan suhu materialnya seragam)
⑤ Pengaruh orientasi plastik dan tegangan termal pada deformasi benda kerja dapat diabaikan, sedangkan ukuran benda kerja tidak mempengaruhi suhu pemadatan.