Karakteristik dan tindakan pencegahan mesin cetakan pukulan berongga

1. Fitur mesin cetakan pukulan otomatis sepenuhnya:

Cetakan mesin cetakan blow berbeda dari cetakan cetakan injeksi dan memiliki karakteristik unik mereka sendiri. Cetakan kunci untuk mesin cetakan pukulan otomatis sepenuhnya adalah cetakan untuk parison yang dicetak injeksi. Bahan cetakan memiliki persyaratan kinerja spesifik, membutuhkan ekspansi dan kontraksi termal minimal, dan efisiensi perpindahan panas yang tinggi.

Struktur cetakan menggunakan desain pelari panas, yang memiliki konduktivitas termal tinggi. Mengingat teknologi cetakan China saat ini, masih sulit untuk mengembangkan dan memproduksi cetakan yang memenuhi standar kualitas untuk mesin cetakan pukulan otomatis sepenuhnya. Beberapa perusahaan cetakan dilaporkan tidak jelas tentang bahan yang digunakan untuk cetakan cetakan pukulan otomatis sepenuhnya. Bagaimana mereka bisa mengembangkan cetakan ini? Ini adalah masalah mendasar; Menyelesaikan mereka akan memfasilitasi tantangan lain. Sekrup dan laras mesin blow cetakan diproduksi dari baja nitrided berkualitas {{4} {tinggi {4} tinggi menggunakan teknologi canggih, menghasilkan ketahanan aus yang sangat baik dan umur layanan yang panjang. Mesin blow cetakan menggunakan sistem pengukuran material yang dikendalikan- yang dikendalikan, secara efektif menyelaraskan kecepatan ekstrusi dengan kecepatan die. Kecepatan - rendah, tinggi - motor torsi dengan regulasi kecepatan frekuensi variabel secara langsung menggerakkan sekrup untuk pre - cetakan.

Sekrup mesin blow cetakan menggunakan kepala pencampur untuk plastisisasi yang seragam dan pewarnaan yang sangat baik, memenuhi persyaratan proses berbagai produk plastik. Berbagai macam ketebalan cetakan dan penyesuaian cetakan dan penutupan stroke membuatnya cocok untuk produksi berbagai macam produk. Mekanisme penjepit cetakan menggunakan tautan sakelar tunggal, tiga {- tautan, dan tiga - mekanisme engsel, memberikan pengali gaya tinggi, penguncian yang andal, dan operasi yang lancar. Komponen mekanis juga menampilkan pengulangan yang sangat baik di posisi kerja mereka.

Kedua, enam titik operasi utama berikut harus dikuasai saat mengoperasikan mesin cetakan pukulan otomatis yang sepenuhnya:

Pertama: Untuk mengurangi berat Parison, mesin cetakan pukulan harus kecepatan ekstrusi, jika memungkinkan, untuk mengurangi waktu tunggu cetakan. Ini sangat penting untuk pemeliharaan mesin di masa depan.

Kedua: sambil memastikan pendinginan produk yang memadai, meminimalkan waktu siklus cetakan. Saya yakin Anda akan menemukan lebih banyak solusi.

Ketiga: Pastikan tekanan inflasi yang cukup dan laju pukulan cepat selama operasi.

Keempat: Pastikan suhu ekstruder, kecepatan, dan nilai P melt dikontrol dengan hati -hati selama operasi.

Poin Kelima: Pastikan ventilasi yang cukup selama proses pencetakan pukulan.

Poin Keenam: Operator harus terbiasa dengan sifat cetakan bahan plastik untuk lebih memanfaatkan keunggulan yang melekat.

AKU AKU AKU. Analisis awal pemrosesan suhu untuk mesin cetakan pukulan otomatis sepenuhnya:

Diketahui bahwa banyak zat di alam ada di tiga negara: gas, cairan, dan padatan. Namun, ini terbatas pada zat kristal. Plastik yang kita temui setiap hari adalah semua zat amorf, atau lebih tepatnya, ada sebagai campuran. Hari ini, editor dari Apollo Blow Moulding Machine akan menjelaskan "tiga negara" dari cetakan plastik.

Selama proses pencetakan pukulan, suhu naik perlahan. Ketika suhu pemrosesan relatif rendah, polimer berada dalam keadaan padat yang kaku, hanya menunjukkan deformasi minimal di bawah kekuatan eksternal, mirip dengan kaca. Oleh karena itu keadaan ini disebut keadaan kaca.

Jika suhu sekitar dinaikkan ke tingkat tertentu, polimer akan mengalami perubahan yang signifikan dalam bentuk di bawah kekuatan eksternal. Dalam kisaran suhu tertentu, perubahan bentuk relatif stabil, dan keadaan ini disebut keadaan yang sangat elastis.

Jika suhu terus naik, deformasi secara bertahap meningkat dengan suhu sampai menjadi cairan kental, pada titik mana bentuknya tidak dapat dipulihkan. Keadaan ini disebut keadaan aliran kental. Transisi dari keadaan kaca ke keadaan elastis umumnya disebut transisi kaca, dan kisaran suhu selama transformasi morfologis ini disebut suhu transisi kaca. Kisaran suhu di mana keadaan elastis transisi ke keadaan aliran kental disebut suhu aliran kental. Pemrosesan dan cetakan produk plastik semuanya diselesaikan dalam keadaan aliran kental.

Suhu transisi kaca dari mesin cetakan pukulan mengacu pada suhu di mana polimer transisi dari keadaan elastis ke keadaan kaca. Ini mengacu pada suhu di mana polimer amorf (termasuk transisi kristal non- dari polimer kristal) dari keadaan kaca ke keadaan elastis, atau sebaliknya. Ini adalah suhu terendah di mana segmen makromolekul polimer amorf dapat bergerak secara bebas. Bervariasi tergantung pada metode dan kondisi pengukuran. Ini adalah parameter pemrosesan yang penting untuk polimer. Di atas suhu ini, polimer menunjukkan elastisitas; Di bawah suhu ini, polimer menunjukkan kerapuhan, yang harus dipertimbangkan ketika digunakan sebagai plastik, karet, serat sintetis, dll. Misalnya, suhu transisi kaca polivinil klorida adalah 80 derajat. Namun, ini bukan batas atas suhu operasi produk. Misalnya, suhu pengoperasian karet harus di atas suhu transisi kaca; Kalau tidak, ia kehilangan elastisitasnya yang tinggi.

Suhu viskositas mesin cetakan: suhu di mana transisi polimer dari keadaan yang sangat elastis ke keadaan aliran kental disebut suhu viskositas. Polimer cairan ini disebut lelehan. Makromolekul dalam leleh berada dalam keadaan tidak teratur, dengan segmen rantai yang terjerat satu sama lain. Ini menghasilkan gesekan internal selama aliran, menyebabkan aliran kental. Keadaan aliran kental ini biasanya merupakan keadaan pemrosesan suatu bahan, dan suhu viskositas adalah suhu pemrosesan minimum untuk bahan peleburan panas -. Oleh karena itu, memahami suhu viskositas dan pola aliran polimer sangat penting untuk pemrosesan dan cetakan polimer.

Suhu dekomposisi mesin cetakan: suhu di mana polimer dalam keadaan aliran kental mendegradasi rantai molekulnya saat suhu naik. Suhu dekomposisi adalah suhu di mana degradasi ini terbukti.