Karakteristik cetakan ekstrusi untuk strip penyegelan karet mobil

Karakteristik ekstrusi strip penyegelan karet
Untuk lebih memahami pengetahuan cetakan ekstrusi karet, mari kenali karakteristik ekstrusi karet terlebih dahulu.
1) Karet selanjutnya dicampur dan diplastisasi melalui putaran sekrup ekstruder untuk memastikan bahwa kualitas karet setengah jadi yang diekstrusi lebih padat dan seragam;
2) Ini memiliki berbagai aplikasi. Dengan mengganti die, dapat mengekstrusi profil karet dengan berbagai bentuk penampang dan membentuk produk setengah jadi untuk menekan die;
3) Produk yang diekstrusi memiliki kecepatan tinggi dan efisiensi produksi, yang kondusif untuk produksi otomatis;
4) Cetakan ekstrusi tidak dibatasi oleh panjang, dan dapat menghasilkan produk yang sangat panjang yang tidak dapat dicetak.
Pengekstrusi karet
Struktur die ekstrusi dari strip penyegelan karet
Saat ini, cetakan ekstrusi karet dapat dibagi menjadi dua jenis, yaitu cetakan ekstrusi karet monomer dan cetakan ekstrusi karet komposit. Kedua jenis cetakan ekstrusi ini memiliki sifat umum dan individualitas. Die ekstrusi tunggal umumnya terdiri dari panel dengan struktur sederhana; Die ekstrusi komposit umumnya terdiri dari panel, runner plate, splitter plate dan fiber guide, yang relatif kompleks. Legendanya adalah sebagai berikut.
Mati ekstrusi tunggal
Mati ekstrusi majemuk
Tindakan pencegahan untuk desain die ekstrusi segel karet
Perangkat lunak desain yang umum digunakan untuk desain cetakan termasuk AutoCAD, Pro/E, UG, CATIA SolidWorks, dll. Karena produk ekstrusi strip penyegelan tidak dibatasi oleh panjangnya; Selain itu, jenis strip penyegelan tidak hanya mencakup strip penyegelan karet tunggal (strip penyegelan karet murni), tetapi juga strip penyegelan karet komposit (strip penyegelan komposit dari kerangka penyangga logam); Selain itu, strip penyegelan akan menunjukkan sifat mekanik yang sangat kompleks selama pemasangan dan penggunaan, seperti sifat material, nonlinier geometris, nonlinier kondisi batas, dll., Sehingga proses pencetakan strip penyegelan sangat tepat dan kompleks, jadi saat mendesain cetakan, perhatikan penyusutan karet dari bahan yang berbeda, serta tata letak produk dan struktur internal.
1) Tindakan pencegahan untuk desain die ekstrusi karet monomer
Untuk cetakan ekstrusi apa pun, titik kunci dari desainnya adalah untuk memastikan persyaratan desain komposit dari ukuran dan bentuk bagian produk ekstrusi. Oleh karena itu, enam faktor berikut harus dipertimbangkan dalam desain die ekstrusi karet monomer:
(1) Ketika ada karet yang diekstrusi dari die ekstrusi, ia akan mengembang secara berbeda. Ketika kekerasan karet meningkat dari kecil ke besar, laju ekspansi bagian ekstrusi akan berkurang dari besar ke kecil;
(2) Ketika suhu ekstruder berubah dari rendah ke tinggi, laju ekspansi bagian ekstrusi berubah dari kecil ke besar;
(3) Ketika kecepatan ekstrusi berubah dari rendah ke tinggi, bagian produk ekstrusi hanya berubah dari kecil ke besar;
(4) Jenis karet atau campuran karet yang berbeda dengan kandungan karet yang berbeda memiliki tingkat pemuaian yang berbeda dari bagian produk yang diekstrusi;
(5) Tingkat ekspansi setiap bagian di bagian produk ekstrusi tidak mau lewat, terutama untuk bagian lawan jenis;
(6) Bentuk desain cetakan ekstrusi yang berbeda akan memiliki efek yang berbeda pada bagian dan ukuran produk ekstrusi.
2) Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam desain cetakan ekstrusi karet majemuk
Selain fitur umum desain cetakan ekstrusi karet monomer, desain cetakan ekstrusi karet komposit juga memiliki persyaratan khusus berikut
(1) Penting untuk memastikan bahwa kecepatan ekstrusi varietas karet yang berbeda (dan kerangka) konsisten satu sama lain untuk memastikan bahwa varietas karet (dan kerangka) yang berbeda dapat digabungkan dengan baik menjadi satu kesatuan;
(2) Untuk die ekstrusi komposit dengan kerangka (logam atau jalinan kawat), perlu untuk memastikan apakah desain penguncian posisi komposit antara kerangka lead-in die dan die ekstrusi dan desain penguncian untuk menyesuaikan celah komposit wajar;
(3) Sudut kecocokan antara cetakan lead-in kerangka dan rongga cetakan ekstrusi majemuk dalam cetakan ekstrusi majemuk harus sesuai.