Karakteristik Cetakan Injeksi Koagulasi Nonsaluran

1. Manfaat menggunakan cetakan injeksi koagulan non-runner
1) Cetakan tiga pelat tidak digunakan, dan pengumpanan gerbang titik juga dapat digunakan; Struktur cetakan disederhanakan dan persyaratan langkah pembukaan mesin injeksi dikurangi.
2) Hemat bahan baku; Proses dan biaya pemulihan, penghancuran dan penggunaan kembali agregat pelari dihindari.
3) Lelehan di saluran aliran selalu dalam keadaan leleh, dan hambatan alirannya kecil, yang kondusif untuk transfer pengisian cetakan dan penahan tekanan, dan meningkatkan kualitas permukaan dan sifat mekanik produk. Itu dapat mewujudkan pembentukan gerbang multi-titik, cetakan multi-rongga dan besar, dinding tipis, sistem aliran panjang.
4) Tidak ada waktu untuk mendinginkan dan mengeluarkan kondensat dari runner, yang memperpendek siklus pembentukan; Mudah untuk mengotomatisasi produksi.
5) Kehilangan tekanan di saluran aliran kecil, yang mengurangi tekanan pengisian cetakan yang diperlukan dan kekuatan penguncian cetakan dari mesin injeksi. Tidak ada sistem penuangan untuk memadatkan material, yang mengurangi volume injeksi dan dapat memberikan kemampuan penuh pada mesin injeksi.
6) Gerbang katup jarum dapat digunakan untuk mengontrol waktu penutupan gerbang dan memastikan kualitas pencetakan produk.
2. Batasan penggunaan cetakan injeksi agregat non-runner
1) Struktur cetakannya rumit, biaya pembuatannya tinggi, dan perawatannya sulit; Sistem hot runner rentan terhadap kegagalan dan memiliki biaya pengoperasian yang tinggi. Tidak cocok untuk produksi batch kecil.
2) Waktu persiapan produksi awal panjang, dan persyaratan komisioning cetakan tinggi.
3) Tidak cocok untuk komponen plastik dengan sensitivitas dan fluiditas panas yang buruk dan siklus pencetakan yang lama.
4) Pelat pelari rentan terhadap ekspansi termal dan sensitif terhadap kebocoran lelehan dan kegagalan elemen pemanas.
5) Persyaratan kontrol suhu ketat, dan elemen dan sistem kontrol suhu yang tepat diperlukan.
3. Bahan plastik berlaku untuk cetakan injeksi tanpa pelari
1) Kisaran suhu leleh yang lebar, perubahan viskositas kecil dan stabilitas termal yang baik. (Tidak mudah terurai pada suhu tinggi dan memiliki fluiditas yang baik pada suhu rendah)
2) Viskositas lelehan sensitif terhadap tekanan. Jangan mengalir tanpa tekanan, dan mengalirlah dengan tekanan rendah.
3) Plastik memiliki kapasitas panas spesifik yang rendah dan mudah meleleh dan mengeras.
4) Suhu deformasi termal plastik tinggi, dan produk dapat dengan cepat dikeluarkan dari cetakan.
Secara teori, hampir semua termoplastik dapat diinjeksi tanpa runner. Saat ini material yang paling banyak digunakan adalah PE, PP, PS dan ABS.