Sistem penjepit mesin cetakan injeksi

I. Fungsi utama

Fungsi utama dari sistem penjepitan cetakan adalah untuk memberikan gaya penjepit yang cukup (gaya penguncian) untuk memastikan penutupan rongga cetakan yang ketat, mencegah pencairan plastik melarikan diri selama proses injeksi, dan memastikan kualitas produk yang dicetak.

Ii. Komponen dasar
Sistem penjepitan cetakan terutama terdiri dari pelat yang dapat dipindahkan, pelat tetap, batang pengikat, mekanisme penjepit, mekanisme pengusiran produk, dan mekanisme keamanan. Mesin cetakan injeksi besar (misalnya, lebih dari 500 ton) sering menggunakan hidrolik atau hidrolik - desain penjepit mekanis. Sistem ini menggunakan batang pengikat sebagai piston silinder. Silinder tekanan - tinggi biasanya dipasang pada pelat tetap untuk penjepit, sedangkan silinder penjepit stroke pendek - digunakan pada pelat yang dapat dipindahkan untuk dengan cepat membangun gaya penjepit dan membuka cetakan.

AKU AKU AKU. Persyaratan teknis
Gaya penjepit: Gaya penjepit mengacu pada gaya penjepit maksimum yang dapat diberikan mekanisme penjepitan pada cetakan. Itu harus lebih besar dari tekanan rata -rata leleh di dalam rongga cetakan. Semakin tipis dinding bagian, semakin tinggi tekanan injeksi, dan semakin besar gaya penjepit yang dibutuhkan. Pengaturan gaya penjepit biasanya ditentukan oleh produk dari tekanan injeksi dan area yang diproyeksikan dari bagian tersebut. Platen: Stroke pembukaan dan penutupan maksimum pelat menentukan ketebalan maksimum cetakan yang dapat dipasang di mesin cetakan injeksi. Oleh karena itu, stroke pelat harus dapat disesuaikan. Selain itu, pelat harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk mencegah deformasi yang disebabkan oleh tekanan yang sering selama cetakan injeksi, yang dapat mempengaruhi akurasi dimensi dan bentuk produk yang dicetak.
Gerakan Kecepatan: Sistem penjepit cetakan harus memberikan mosi pembukaan dan penutupan cetakan yang andal dan memberikan efek bantalan selama pembukaan dan penutupan cetakan. Kecepatan pelat yang bergerak harus bervariasi dari lambat ke cepat hingga lambat selama penutupan cetakan dan pembukaan untuk mencegah kerusakan pada cetakan dan produk dan menghindari getaran dan kebisingan yang berlebihan dari mesin, sehingga memastikan operasi yang aman dan memperpanjang umur mesin dan cetakan.
Iv. Tipe
Sistem penjepit mesin cetakan injeksi terutama dikategorikan ke dalam jenis berikut:

Sepenuhnya hidrolik: Sistem penjepit hidrolik sepenuhnya memanfaatkan tekanan cair bersamaan dengan komponen tambahan untuk membuka, menutup, dan mengunci cetakan. Tipe umum termasuk bertekanan, cair - diisi, cair - diisi bertekanan, dan sekunder - tekanan aksi - distabilkan. Liquid - perangkat penjepit yang diisi dapat memenuhi persyaratan untuk tekanan cepat, rendah- dan lambat, tinggi - penguncian tekanan pada mesin cetakan injeksi. Toggle - Kunci penjepit: A sakelar - sistem penjepit kunci menggunakan mekanisme tautan atau sakelar untuk menghasilkan tekanan internal dalam mekanisme penjepit di bawah aksi tekanan oli, sehingga mengunci cetakan. Struktur ringkas ini menawarkan gaya penjepit tinggi, kekakuan mekanik yang tinggi, dan diri - sifat penguncian. Namun, itu rentan terhadap keausan, memiliki banyak komponen, dapat secara signifikan merusak pelat cetakan, dan memperumit penyesuaian cetakan.

Ikat - bar - lebih sedikit klem: tie - bar - Sistem penjepit yang lebih sedikit adalah jenis mekanisme penjepit yang relatif baru. Ini tidak memiliki dasi tradisional - batang struktur dan sebaliknya menggunakan metode lain untuk mengamankan dan mengunci cetakan.

Dua - platen clamping: sistem penjepit platen - dua- memiliki struktur yang relatif sederhana, terdiri dari dua platens dan mekanisme penjepitan. Ini cocok untuk mesin cetakan injeksi berukuran kecil dan sedang -.