Cacat umum dan penyebab proses pencetakan injeksi
Tinggalkan pesan
1. Masalah kualitas umum dengan bagian cetakan injeksi
Setelah pencetakan, bagian plastik dapat menunjukkan cacat yang dapat mempengaruhi efisiensi perakitan atau kinerja mesin secara keseluruhan. Cacat ini dapat menyimpang dari standar kualitas yang telah ditentukan (kriteria inspeksi) dan gagal memenuhi persyaratan kualitas perusahaan. Selain memperkuat pelatihan kesadaran kualitas karyawan dan segera menangani bagian -bagian yang rusak (misalnya, seleksi dan pemrosesan), cacat ini mungkin disebabkan oleh faktor -faktor berikut: cetakan, bahan baku, parameter proses, peralatan, lingkungan, dan personel. Berikut ini adalah ringkasan dari cacat ini:
1. Perbedaan warna: Perbedaan warna terjadi ketika warna bagian yang dicetak berbeda dari sampel warna standar ketika dilihat secara visual di bawah sumber cahaya standar (D65).
2. Cetakan tidak lengkap (lem hilang): cetakan tidak lengkap (gelembung, rongga, penyusutan, dll.) Terjadi ketika bagian yang dicetak tidak sepenuhnya terbentuk dan menunjukkan gelembung udara, rongga, penyusutan, dan cacat lainnya, yang menyimpang dari sampel standar.
3. Warpage: Warping terjadi ketika bentuk bagian plastik berputar dan mendistorsi setelah demolding atau periode waktu yang singkat. Ini dapat terjadi ketika tepi lurus berbelok ke dalam, melengkung ke luar, atau bagian datar memiliki undulasi, seperti garpu shift dan kursi penguatan. Deformasi dapat diklasifikasikan sebagai terlokalisasi atau global.
4. Tanda las (garis): Tanda linier pada permukaan bagian plastik, terbentuk ketika plastik bergabung bersama dalam cetakan. Melt tidak sepenuhnya menyatu di persimpangan ini, menghasilkan garis las. Garis -garis ini sering muncul sebagai garis lurus yang secara bertahap menjadi lebih dangkal. Fenomena ini dapat mempengaruhi penampilan dan sifat mekanik. Contohnya termasuk tanda las di bagian bawah nampan.
5. Waviness: spiral atau awan - seperti, bergelombang, permukaan yang tidak rata dari bagian cetakan injeksi, atau garis bergelombang di bagian dalam bagian transparan, disebut gelombang.
6. Flash: Lapisan tipis bahan plastik (flash) muncul di sekitar bagian yang dicetak, di sepanjang garis perpisahan, atau pada permukaan penyegelan cetakan. Ini disebut flash.
7. Silver Streaks: Long, Needle - like, Silvery - putih, garis beku muncul di permukaan bagian cetakan injeksi. Bukaan selaras dengan arah aliran material. Di mana bagian tidak sepenuhnya terisi, bagian depan alirannya kasar. Ini disebut streak perak (garis perak).
8. Warna yang tidak rata (Pencampuran Warna): Warna permukaan bagian cetakan injeksi tidak seragam, tetapi bervariasi dalam warna dan rona. Ini disebut pencampuran warna.
9. Gloss yang buruk (warna gelap): Permukaan yang kusam, matte, atau tidak merata disebut warna gelap atau kilau yang buruk.
10. Pelepasan cetakan yang buruk (deformasi): Mirip dengan warping, kegagalan pelepasan cetakan terjadi ketika bagian cetakan injeksi tidak dapat dilepaskan dengan lancar dari cetakan setelah cetakan. Deformasi, pemutihan, robek, atau goresan adalah umum.
11. Retak dan patah tulang: retak dan kerusakan akibat terjadi pada permukaan bagian plastik.
12. Burning (Scorching): Beberapa garis gelap atau bintik muncul di permukaan atau di dalam bagian plastik. Ini disebut pembakaran atau hangus.
13. Perbedaan dimensi: Perbedaan dimensi terjadi ketika bagian cetakan injeksi gagal mempertahankan akurasi dimensi yang dimaksudkan selama proses pencetakan.
14. Gelembung dan Gelembung Gelap: Pori -pori di dalam bagian yang dicetak. Gelembung adalah pori -pori kecil atau berkerumun yang terbentuk setelah dicetak, sementara gelembung gelap adalah lubang vakum yang dibuat di dalam plastik.
15. Erosi Permukaan: Penampilan matte, keputihan, atau kabur pada permukaan bagian yang dicetak disebut erosi permukaan.
16. Depresi: Permukaan yang tidak rata dan halus dengan lubang atau lesung pipit yang dangkal.
17. Lem dingin (lem dingin): Permukaan bagian yang dicetak, dibentuk oleh lem dingin, memiliki warna dan sifat yang berbeda dari plastik asli.
18. Top putih/tinggi: Permukaan bagian yang dicetak memiliki pemutihan yang nyata atau naik di atas permukaan asli.
19. Bintik -bintik putih: Partikel putih muncul di dalam bagian yang dicetak. Partikel -partikel ini juga disebut "mata ikan" dan sering terlihat pada bagian transparan.
20. Kekuatan yang tidak memadai (Brittleness): Kekuatan bagian yang dicetak lebih rendah dari yang diharapkan, membuatnya tidak dapat menahan beban yang diharapkan.
Ii. Penyebab Kualitas Umum (Cacat)
1. Perbedaan warna: Masalah umum dengan casing dan komponen eksterior.
① Faktor Bahan Baku:
Ini termasuk perubahan toner, perubahan merek material plastik, dan agen pengaturan.
② Jenis bahan baku yang berbeda:
Misalnya, bahan PP dan ABS atau PC memerlukan warna yang sama, tetapi sedikit perbedaan warna dapat terjadi karena jenis bahan yang berbeda, tetapi ini dapat diterima dalam kisaran tertentu.
③ Faktor Proses Peralatan:
A. suhu;
B. tekanan;
C. waktu pencairan;
D. Faktor proses seperti berbagai batch bahan, pengaturan mesin yang berbeda, dll.
④ Faktor Lingkungan: Laras tidak dibersihkan dengan benar, hopper pengeringan berdebu, dan cetakannya berminyak.
⑤ Faktor -faktor yang terkait dengan toner: Beberapa toner adalah suhu - sensitif, dan produk jadi mudah dipengaruhi oleh fluktuasi suhu.
2. Injeksi tidak lengkap (defisiensi lem): Kekurangan lem biasanya terjadi di area seperti bagian dalam, tipis, panjang, tipis, area yang jauh dari gerbang, area rentan terhadap jebakan udara, dan area dengan puing -puing dalam cetakan.
① Cetakan:
A. Desain sistem gating irasional. Sistem gating adalah saluran untuk meleleh untuk memasuki rongga cetakan dan sangat penting untuk kualitas bagian plastik. Gerbang mungkin bukan - paralel atau tidak terletak di bagian dinding paling tebal. B. Struktur ventilasi cetakan yang buruk. C. kotoran dalam bahan leleh atau dingin yang menghalangi saluran aliran. D. Suhu cetakan tidak memenuhi persyaratan.
② Bahan Baku:
A. Kadar air yang berlebihan dalam bahan baku. B. Materi volatil yang berlebihan dalam bahan baku. C. kotoran berlebihan atau bahan daur ulang dalam bahan baku.
③ Mesin cetakan injeksi:
A. Volume bidikan yang tidak memadai: Misalnya, menggunakan mesin 150T untuk menghasilkan bagian 180T. B. Nozzle tersumbat dengan benda asing, atau lubang nozzle terlalu kecil; C. Pasokan bahan baku yang tidak memadai: misalnya, penyumbatan barel dapat menyebabkan bahan nozzle mengganggu pelepasan material; D. katup periksa yang salah; E. stroke injeksi yang tidak mencukupi; F. Segel silinder injeksi yang rusak.
④ Operasi cetakan:
A. Suhu cetakan terlalu rendah; B. Tekanan injeksi terlalu rendah; C. tinggal waktu terlalu singkat; D. Kecepatan injeksi terlalu lambat atau terlalu cepat; E. Suhu meleleh terlalu rendah.
3. Warpage
① Cetakan:
Ini terutama disebabkan oleh desain cetakan yang tidak tepat dan tidak akan dibahas di sini.
② Operasi cetakan:
A. Tekanan injeksi terlalu tinggi. Orientasi molekuler dalam arah aliran dan tegak lurus terhadap aliran berbeda secara signifikan. Plastik mencoba mengembalikan ikal aslinya, menghasilkan penyusutan yang lebih besar ke arah aliran daripada pada arah tegak lurus. B. Suhu leleh terlalu tinggi. C. Tekanan penahanan terlalu tinggi: tekanan penahanan tinggi menciptakan tekanan internal yang berlebihan di plastik, dan pelepasan tekanan internal setelah demolding menyebabkan melengkung bagian plastik. D. Laju aliran leleh terlalu lambat. E. Suhu tempering terlalu tinggi atau waktu anil terlalu lama.
③ Bahan baku: Bahan PP/PA rentan terhadap deformasi.
4. Tanda las
① Cetakan:
A. Terlalu banyak gerbang, yang berarti terlalu banyak titik injeksi dan area port injeksi kecil - area penampang. B. Cetakan tidak memiliki sumur siput dingin atau sumur siput dingin diposisikan secara tidak benar. C. Sistem pendingin cetakan dirancang dengan buruk, menyebabkan leleh terlalu cepat dan tidak merata dalam cetakan.
② Bahan Baku:
A. Agen rilis yang berlebihan atau tidak pantas digunakan; B. aliran lebur yang buruk, dengan mudah menghasilkan garis las selama cetakan; C. Kadar kelembaban atau volatil yang berlebihan dalam bahan baku.
③ Operasi cetakan:
A. Suhu leleh yang sangat rendah. Rendah - suhu aliran meleleh dan pertemuan buruk, mudah membentuk garis las; B. Tekanan injeksi leleh yang terlalu rendah, menghasilkan kecepatan injeksi yang lambat dan suhu leleh yang tidak merata di rongga cetakan, dengan mudah mengarah ke garis las ketika aliran lelehan menyatu.
5. Ripple
① Cetakan:
Mirip dengan garis las, penting untuk dicatat bahwa bahan dingin memiliki dampak terbesar pada riak.
② Bahan Baku:
A. aliran lebur yang buruk adalah penyebab utama riak, seperti dalam bahan transparan seperti PMMA, PC, dan AS.
B. Ketika ABS dimodifikasi menjadi polimer kopolimer, jika suhu pemrosesan terlalu tinggi, resin dan pelumas akan menghasilkan gas volatil, yang dapat menyebabkan riak pada permukaan bagian plastik.
③ Operasi cetakan:
A. Kecepatan injeksi terlalu rendah; B. Laju aliran leleh terlalu tinggi; C. Suhu cetakan terlalu rendah; D. waktu penahanan pendek; E. Suhu nozzle rendah.
6. Flash (Flash, Burst)
① Cetakan:
Penyebab utama flash adalah cetakan.
A. Permukaan perpisahan cetakan yang kasar; B. Keausan berlebihan pada komponen geser rongga dan penarik inti.
② Bahan Baku:
Bahan dengan aliran lebur yang baik, seperti PP, PA, dan PS.
③ Operasi cetakan:
A. Tekanan injeksi yang berlebihan; B. Suhu leleh tinggi; C. kecepatan injeksi yang berlebihan; D. Distribusi tekanan injeksi yang tidak merata dan kecepatan pengisian yang tidak merata; E. Waktu injeksi dan tekanan menahan terlalu lama; F. Volume injeksi yang berlebihan, menghasilkan tekanan berlebihan di rongga cetakan.
7. Garis perak
① Bahan Baku:
A. Kelembaban dalam bahan baku adalah penyebab kelembaban perak; B. degradasi bahan baku karena suhu tinggi; C. Agen pelepasan menghasilkan sedikit gas volatil.
② Operasi cetakan:
A. suhu leleh yang berlebihan; B. Meleleh tetap pada suhu tinggi terlalu lama; C. Meleleh menahan tekanan di rongga cetakan terlalu lama; D. Kecepatan injeksi yang berlebihan.
8. Warna tidak rata (pencampuran warna)
① Bahan Baku:
A. Stabilitas termal yang buruk dari pewarna; B. dispersi pewarna yang tidak memuaskan; C. dosis pewarna berlebihan (misalnya, lebih dari 300 gram pewarna untuk kantong 25kg); D. Fiber - Produk yang dilapisi rentan terhadap serat mengambang, menghasilkan bahan baku dan pencampuran warna yang tidak rata; E. Kotoran berlebih pada bahan baku, menyebabkan warna permukaan yang tidak rata pada produk jadi.
② Operasi cetakan:
A. suhu barel yang terlalu tinggi, menyebabkan dekomposisi leleh di dalam tong;
B. plastisisasi yang buruk, yang berarti lelehan tidak dapat meleleh sepenuhnya dan merata;
C. waktu tinggal yang berlebihan dalam laras;
D. waktu injeksi dan penahanan yang berlebihan, menghasilkan tekanan punggung tinggi.
9. Gloss malang (warna gelap)
① Bahan Baku:
A. aliran lebur yang buruk, menghasilkan permukaan yang longgar;
B. penggunaan bahan daur ulang yang berlebihan;
C. Penyebaran aditif yang buruk dalam bahan baku;
D. Kandungan kelembaban yang berlebihan atau materi yang mudah menguap dalam bahan baku;
E. Masalah dengan bahan baku sendiri: seperti pbt, pa + 30% gf, pbt + 10% gf, dan pps.
② Operasi cetakan:
A. Pendinginan yang tidak mencukupi;
B. Kecepatan injeksi yang lambat dan tekanan rendah;
C. terlalu singkat waktu tunggu;
D. aliran lebur yang buruk;
E. Pengisian serat yang berlebihan, seperti pa + 30% gf.
10. Demolding yang buruk (deformasi selama demolding)
① Cetakan:
Penyebab utama dari masalah ini adalah desain cetakan yang tidak tepat, menyumbang lebih dari 90% kasus.
② Bahan Baku:
A. benda asing dicampur menjadi bahan baku;
B. agen pelepasan cetakan yang tidak efektif;
C. Bagian plastik lunak lebih sulit untuk demold daripada bagian plastik keras.
③ Operasi cetakan:
A. Tekanan injeksi yang berlebihan, suhu leleh yang tinggi, dan fluiditas yang buruk;
B. Flash pada bagian plastik;
C. Suhu nozzle terlalu rendah, waktu pendinginan terlalu singkat;
D. Injeksi dan tahan terlalu lama.
11. Retak dan patah
① Bahan Baku:
A. Bahan baku sangat higroskopis dan mudah terurai dan memangkas pemanasan, menyebabkan retakan; B. Sejumlah besar bahan daur ulang ditambahkan ke bahan baku; C. Dua komponen yang tidak kompatibel dicampur bersama;
D. Bahan itu sendiri memiliki ketangguhan yang terlalu rendah, atau terlalu kaku dan memiliki tekanan internal, seperti PBT, PBT+GF, PC, ABS, dan PMMA.
② Operasi cetakan:
A. Tekanan injeksi yang berlebihan, meningkatkan stres residual; B. waktu penahanan yang berlebihan; C. Stres internal tidak dihilangkan, terutama pada bahan PC dan PMMA.
12. Bintik -bintik terbakar
① Bahan Baku:
A. Kadar kelembaban dan materi yang berlebihan dalam bahan baku; B. Indeks leleh yang berlebihan, menghasilkan penggunaan pelumas yang berlebihan; C. Bahan baku yang membutuhkan suhu tinggi untuk plastisisasi, seperti PBT dan PPS.
② Operasi cetakan:
A. Kecepatan injeksi yang berlebihan; B. Suhu leleh tinggi; C. Tekanan injeksi tinggi.
13. Perbedaan dimensi
① Bahan Baku:
A. Plastik yang berbeda memiliki tingkat penyusutan yang berbeda, menghasilkan ketidakstabilan dimensi. Oleh karena itu, desain cetakan harus sepenuhnya mempertimbangkan berbagai tingkat penyusutan plastik yang berbeda.
② Operasi cetakan:
A. Tekanan injeksi terlalu rendah atau kecepatan injeksi terlalu rendah; B. waktu pengisian dan penahanan pendek; C. Suhu cetakan terlalu rendah.
14. Gelembung dan Gelembung Gelap
① Bahan Baku:
A. Kadar air yang berlebihan, waktu pengeringan pendek, dan suhu pengeringan rendah; B. penyusutan bahan baku yang berlebihan, seperti PA66; C. bahan daur ulang yang berlebihan.
② Operasi cetakan:
A. Kecepatan injeksi terlalu tinggi, waktu injeksi terlalu singkat, mencegah gas melarikan diri; B. waktu penahanan yang tidak mencukupi; C. Pendinginan yang tidak merata atau waktu pendinginan yang tidak mencukupi; D. Suhu meleleh dan cetakan terlalu tinggi, menyebabkan volatil untuk melepaskan dan membentuk gelembung.
15. Tenggelam (penyusutan)
① Bahan Baku:
A. Susut meleleh (resin) yang berlebihan, kurangnya agen pengaturan; B. Fluiditas yang buruk, pelumas yang tidak mencukupi; C. pengisi yang tidak mencukupi.
② Operasi cetakan:
A. Tekanan injeksi terlalu rendah, kecepatan injeksi terlalu lambat; B. Suntikan dan waktu penahanan terlalu singkat; C. Suhu meleleh dan jamur terlalu tinggi; D. Area lem tebal di bagian tersebut, terutama pada laras benang.
16. Bahan Dingin (lem dingin)
① Bahan Baku:
Bahan yang sangat ulet rentan terhadap lem dingin. Selama demolding, helai lem sari cenderung meregangkan dan menempel pada cetakan setelah pecah, menghasilkan lem dingin pada produk PCS kedua.
② Operasi cetakan:
A. Suhu leleh terlalu rendah, menghasilkan plastisisasi yang buruk;
B. suhu jamur terlalu rendah dan fluiditas leleh yang buruk;
C. lem dan pencampuran warna yang dingin sering terjadi secara bersamaan.
17. Pemutih/Top Tinggi
① Bahan Baku:
Terutama terkait dengan bahan baku. Misalnya, bahan PP kurang rentan terhadap pemutihan dan lebih rentan terhadap atasan tinggi; Bahan ABS lebih rentan terhadap pemutihan dan lebih rentan terhadap atasan tinggi.
② Operasi cetakan:
A. Tekanan injeksi yang berlebihan; B. Suhu leleh terlalu tinggi, suhu cetakan terlalu rendah, menghasilkan perbedaan suhu yang besar; C. waktu pendinginan singkat; D. Tekanan penahanan yang berlebihan atau waktu penahanan yang lama.
18. Bintik -bintik putih
① Bahan Baku:
A. Variasi besar dalam ukuran partikel bahan baku, menghasilkan kesulitan atau plastisisasi yang tidak rata; B. Campuran bahan asing atau bahan yang tidak kompatibel; C. Karakteristik bahan baku, seperti konsentrasi tinggi bahan transparan.
② Operasi cetakan:
A. suhu laras rendah; B. kecepatan sekrup terlalu tinggi, menghasilkan waktu siklus pendek; C. Tekanan punggung terlalu rendah.
19. Kekuatan yang tidak memadai (keren)
① Bahan Baku:
A. Kerapuhan bahan baku adalah faktor utama (yaitu, kekuatan material rendah); B. penggunaan bahan daur ulang yang berlebihan; C. Campuran berbagai tingkatan bahan; D. pengisi berlebihan; E. Penambahan serat kaca yang berlebihan.
② Operasi cetakan:
A. suhu barel yang terlalu tinggi, menghasilkan degradasi leleh atau dekomposisi; B. Suhu cetakan yang sangat rendah, mengakibatkan gangguan kemampuan cetakan dan berkurang; C. tekanan injeksi yang sangat rendah dan kemampuan mengalir yang buruk; D. Dinding bagian tipis, menghasilkan distribusi tegangan yang tidak rata.
