Cacat umum dan tindakan pengendalian papan acar

1. Tinjauan tentang produk pengawetan
Strip acar adalah produk antara yang menggunakan gulungan baja canai panas sebagai bahan baku, dan setelah pengawetan, kualitas permukaan dan persyaratan penggunaan berada di antara lembaran canai panas dan canai dingin. Dibandingkan dengan pelat linting panas, keunggulan pelat acar terutama terletak pada: kualitas permukaan yang baik, akurasi dimensi yang tinggi, kehalusan permukaan yang lebih baik, efek penampilan yang ditingkatkan, dan pengurangan pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pengasaman yang tersebar oleh pengguna. Selain itu, dibandingkan dengan produk linting panas, produk acar lebih mudah dilas karena menghilangkan kerak oksida permukaan, yang juga kondusif untuk perawatan permukaan seperti meminyaki dan mengecat.
Tingkat kualitas permukaan produk canai panas umumnya FA, produk asinan adalah FB, dan produk canai dingin adalah FB/FC/FD. Produk acar dapat menggantikan produk canai dingin untuk membuat beberapa bagian struktural, yaitu menggunakan panas sebagai pengganti dingin.
2. Cacat umum pada papan acar
Cacat umum dalam proses produksi papan acar meliputi: pengepresan kulit besi oksida, bintik oksigen (lukisan lanskap permukaan), lipatan pinggang (pencetakan lipat horizontal), goresan, bintik kuning, di bawah pengawetan, pengawetan berlebih, dll.
(Catatan: Cacat terkait dengan persyaratan standar atau protokol, dan yang tidak sesuai disebut cacat. Untuk kenyamanan ekspresi, cacat digunakan untuk menggantikan jenis morfologi tertentu.)
2.1 Pengepresan lembaran besi oksida
Pengepresan lembaran oksida besi adalah cacat permukaan yang terbentuk selama proses pengerolan panas. Setelah pencucian dengan asam, sering muncul sebagai titik hitam atau strip panjang yang ditekan, dengan permukaan yang kasar, biasanya dengan sentuhan, dan penampilan yang sporadis atau padat.
Alasan pembentukan kerak besi oksida terkait dengan berbagai faktor, terutama termasuk pemanasan di tungku pemanas, proses kerak, proses rolling, material dan status roller, status track roller, dan rencana rolling.
Langkah-langkah pengendalian: Optimalkan proses pemanasan, tingkatkan jumlah lintasan pembersihan kerak, periksa dan rawat secara teratur meja rol dan rol, dan pertahankan garis gelinding dalam kondisi baik.
2.2 Bintik oksigen (cacat lukisan lanskap permukaan)
Cacat bintik oksigen mengacu pada morfologi titik, garis, atau lubang yang tersisa setelah permukaan oksida besi canai panas dicuci, yang secara visual menunjukkan bintik-bintik perbedaan warna yang tidak beraturan. Karena bentuknya yang mirip dengan lukisan pemandangan, maka disebut juga cacat lukisan pemandangan. Secara visual tampak sebagai pola gelap puncak gunung yang bergelombang, dengan distribusi keseluruhan atau lokal pada permukaan pelat baja. Pada dasarnya, ini adalah noda kerak oksida, yang merupakan lapisan material yang mengambang di permukaan tanpa sentuhan dan mungkin memiliki warna yang lebih gelap atau lebih terang. Area gelap relatif kasar, dan setelah elektroforesis memiliki dampak tertentu pada penampilan, tetapi tidak mempengaruhi kegunaan.
Alasan titik oksigen (cacat lukisan lanskap): Inti dari cacat ini adalah bahwa skala oksida pada permukaan baja strip canai panas tidak dihilangkan sepenuhnya, dan kemudian ditekan ke dalam substrat setelah penggulungan berikutnya, yang menyoroti setelah pencucian asam .
Langkah-langkah pengendalian untuk titik oksigen: kurangi suhu penyadapan tungku pemanas, tingkatkan jumlah lintasan kerak penggulungan kasar, dan optimalkan proses air pendingin untuk penggulungan presisi.
2.3 Lipatan Pinggang
Lipatan pinggang adalah kerutan, tekukan, atau zona reologi melintang yang tegak lurus terhadap arah putaran. Saat membuka gulungan, dapat dikenali dengan mata telanjang, dan pada kasus yang parah dapat dirasakan dengan menyentuhnya dengan tangan.
Alasan pembengkokan pinggang: Baja mati aluminium karbon rendah memiliki platform hasil yang melekat. Ketika kumparan baja diurai, di bawah aksi tegangan tekuk, efek deformasi luluh terjadi, menyebabkan tekukan yang semula seragam menjadi tekukan yang tidak rata, menghasilkan munculnya morfologi tekukan pinggang.
2.4 Makula
Bintik kuning muncul secara lokal atau di seluruh permukaan baja strip, yang tidak dapat ditutup setelah mengoleskan oli, yang memengaruhi kualitas dan penampilan produk.
Alasan munculnya bintik-bintik kuning: aktivitas permukaan baja strip yang baru saja keluar dari tangki pengawetan tinggi, dan air pembilasan tidak berperan normal dalam mencuci baja strip, mengakibatkan oksidasi dan menguningnya baja strip. permukaan baja strip; Sinar semprotan dan nosel tangki pembilasan terhalang, dengan sudut yang tidak sama.
Langkah-langkah pengendalian untuk makula meliputi: secara teratur memeriksa kondisi pancaran dan nosel, dan secara teratur membersihkan nosel; Pastikan tekanan air bilasan, dll.
2.5 Goresan
Permukaan memiliki kedalaman goresan dan bentuk tidak beraturan tertentu, yang mempengaruhi kualitas permukaan produk.
Alasan goresan: Ketegangan loop yang tidak tepat; Keausan pelat lapisan nilon; Bentuk pelat masuk yang buruk; Cincin bagian dalam koil panas yang longgar, dll.
Langkah-langkah kontrol untuk goresan: 1) Tingkatkan ketegangan loop dengan benar; 2) Periksa secara teratur kondisi permukaan pelat pelapis dan ganti pelat pelapis dengan kondisi permukaan yang tidak normal secara tepat waktu. 3) Perbaiki gulungan baja dengan bentuk pelat masuk yang buruk dan cincin bagian dalam yang longgar.
2.6 Underpickling
Apa yang disebut underpickling mengacu pada penghilangan sisik oksida lokal yang tidak lengkap dan tidak lengkap pada permukaan baja strip, menghasilkan permukaan hitam keabu-abuan dengan sisik ikan atau riak air horizontal seperti noda.
Penyebab underpickling terkait dengan proses larutan asam dan kondisi permukaan pelat baja. Dalam hal proses produksi, ada faktor-faktor utama seperti konsentrasi asam yang tidak mencukupi, suhu rendah, kecepatan operasi baja strip yang terlalu cepat, ketidakmampuan baja strip untuk direndam dalam larutan asam, ketebalan skala oksida besi canai panas yang tidak merata, dan gulungan baja berbentuk gelombang. . Pada umumnya lokasi under pickling sering rawan terjadi pada bagian head, tail, dan tepi strip steel.
Langkah-langkah pengendalian untuk pengawetan yang tidak mencukupi: sesuaikan proses pengawetan, optimalkan proses penggulungan panas, kendalikan bentuk pelat baja strip, dan buat sistem proses yang masuk akal.
2.7 Pengawetan berlebihan
Pengasaman yang berlebihan mengacu pada pengawetan yang berlebihan, dan permukaan dengan pelat baja sering berubah menjadi hitam pekat atau hitam kecoklatan, menimbulkan bintik-bintik hitam atau kuning yang bersisik dan bersisik, dan permukaan umumnya kasar.
Alasan over pickling: Berlawanan dengan under pickling, jika konsentrasi asam relatif tinggi, suhu relatif tinggi, dan kecepatan konveyor relatif lambat, mudah menyebabkan over pickling. Bagian-bagian yang telah diasamkan seharusnya lebih sering muncul di bagian tengah dan lebar strip baja.
Langkah-langkah pengendalian untuk pengawetan yang berlebihan: sesuaikan dan optimalkan proses pengawetan, buat sistem proses yang sesuai, dan lakukan pelatihan mutu untuk meningkatkan tingkat manajemen mutu.
3. Pemahaman Manajemen Mutu untuk Acar Plate and Strip
Dibandingkan dengan pelat dan strip canai panas, pelat dan strip pengawetan hanya memiliki proses pengawetan tambahan, dan secara umum diyakini bahwa memproduksi pelat dan strip pengawetan berkualitas tinggi seharusnya lebih mudah. Namun, praktik telah menunjukkan bahwa untuk memastikan kualitas produk pengawetan, tidak hanya garis pengawetan dalam kondisi baik, tetapi juga status produksi dan operasi dari proses sebelumnya (pembuatan baja dan pengerolan panas) harus tetap stabil, untuk memastikan kualitas bahan masuk canai panas. Oleh karena itu, perlu untuk mematuhi metode manajemen kualitas yang konsisten dan memastikan kualitas setiap proses dalam keadaan normal untuk memastikan kualitas produk akhir.