Cacat umum dan metode pencegahan karburisasi dalam tungku tubular

Kekurangan karbon lokal di permukaan setelah karburisasi:
Penyebab dan bahaya: Selama karburasi padat, partikel atau kotoran arang yang berlebihan seperti batu, pencampuran bahan karburasi dan arang yang tidak merata, atau kontak dengan benda kerja dapat menyebabkan kekurangan atau kekurangan karbon lokal. Kotoran pada permukaan benda kerja juga dapat menyebabkan kekurangan karbon.
Metode pencegahan:
Benda kerja yang dimuat ke dalam tungku tidak boleh bersentuhan. Saat karburisasi padat, bahan karburasi harus dipadatkan untuk mencegah karburasi runtuh dan menyebabkan benda kerja bersentuhan.
Zat karburasi padat harus disiapkan secara proporsional dan diaduk secara merata.
Tapi menghilangkan kotoran di permukaan.
Konsentrasi karbon terlalu tinggi:
Penyebab dan bahaya: Jika proses karburisasi dipanaskan dengan cepat, suhunya terlalu tinggi, atau jika zat karburasi baru digunakan selama karburasi padat, atau jika terlalu banyak zat karburasi kuat yang digunakan, dapat menyebabkan fenomena konsentrasi karburasi yang tinggi. Karena konsentrasi karbon menjadi terlalu tinggi, karbida bergumpal dan kasar atau karbida jaringan muncul di permukaan benda kerja. Karena pembentukan struktur yang keras dan rapuh ini, ketangguhan lapisan karburasi menurun tajam. Selain itu, martensit karbon tinggi terbentuk selama pendinginan, dan retakan gerinda mudah muncul selama penggilingan.
Metode pencegahan:
Tidak disarankan untuk memanaskan dengan cepat, tetapi gunakan suhu pemanasan yang sesuai untuk mencegah pertumbuhan butiran baja. Jika butiran kasar selama karburisasi, mereka harus dihaluskan dengan normalisasi atau dua perlakuan pendinginan setelah karburisasi.
Keseragaman suhu tungku harus dikontrol secara ketat dan tidak boleh terlalu berfluktuasi. Perhatian khusus harus diberikan pada karburasi padat dalam tungku reverberatory.
Saat karburisasi padat, agen karburasi harus digunakan dalam rasio baru dan lama. Yang terbaik adalah menggunakan 4-7 persen BaCO3 sebagai bahan penembus, dan Na2CO3 tidak digunakan sebagai bahan penembus.
Konsentrasi karbon rendah:
Penyebab dan bahaya: Fluktuasi suhu yang besar atau agen penetrasi yang tidak memadai dapat menyebabkan konsentrasi karbon permukaan yang tidak mencukupi. Konsentrasi karbon optimal untuk tungku tubular adalah antara {{0}}.9-1.0 persen , di bawah 0,8 persen C, dan suku cadang cenderung aus.
Metode pencegahan:
Metode pencegahan: Agen karburasi baru dan lama harus disiapkan sesuai dengan rasio yang ditentukan, untuk memudahkan proses karburasi. Lebih baik menggunakan BaCO3 sebagai agen karburasi karena Na2CO3 lebih cepat.
Suhu karburasi umumnya 920-940 derajat . Jika suhu karburasi terlalu rendah, akan menyebabkan konsentrasi karbon terlalu rendah dan memperpanjang waktu karburasi; Temperatur karburisasi yang berlebihan dapat menyebabkan butiran menjadi kasar.
Dosis agen penetrasi (BaCO3) tidak boleh kurang dari 4 persen.

Tempering dan retak selama penggilingan:
Alasan terjadinya: Fenomena pelunakan pada permukaan lapisan karburasi setelah penggilingan disebut tempering yang disebabkan oleh penggilingan. Ini karena laju umpan selama penggilingan terlalu cepat, kekerasan dan ukuran partikel atau kecepatan roda gerinda dipilih secara tidak tepat, dan pendinginan yang tidak mencukupi selama proses penggilingan rentan terhadap cacat tersebut. Ini karena panas yang dihasilkan selama penggilingan melembutkan permukaan. Ketika cacat tempering terjadi selama penggilingan, ketahanan aus bagian tersebut berkurang.
Retakan heksagonal muncul di permukaan. Terutama karena gerinda yang berlebihan pada permukaan roda gerinda yang keras, mengakibatkan timbulnya panas. Ini juga terkait dengan tempering yang tidak memadai selama perlakuan panas dan tekanan internal sisa yang berlebihan. Setelah etsa asam, setiap bagian yang rusak tampak hitam dan dapat dibedakan dari bagian yang tidak cacat. Ini adalah temper yang disebabkan oleh panas yang dihasilkan selama penggilingan. Alasan transformasi tubuh kuda menjadi jaringan troostite. Retakan dapat dilihat dengan mata telanjang setelah digiling.
Metode pencegahan:
Menggunakan roda gerinda alumina lunak atau sedang dengan ukuran partikel 40-60, laju umpan gerinda tidak boleh terlalu tinggi.
Setelah pendinginan, perlu dilakukan tempering yang cukup atau tempering berulang untuk menghilangkan tekanan internal.
Saat menggiling, pertama-tama nyalakan pendingin dan perhatikan pendinginan yang cukup selama proses penggilingan.

Konten di atas diorganisir oleh Superb heater Company, super heater. Terutama produksi profesional: elemen pemanas industri, elemen pengukur suhu, peralatan produksi, aksesori, dan bahan baku seperti pemanas tubular, pemanas tubular, pemanas sabuk, pemanas keramik, pemanas karet silikon, termokopel, dll.

Sambut mitra industri global untuk membahas kerja sama!