Kesalahan umum dan solusi mati stamping mobil

Stamping adalah salah satu proses praktis untuk pembentukan dan produksi komponen dalam jumlah besar. Dalam proses produksi stamping, cetakan memiliki banyak masalah. Ini adalah faktor terpenting dalam keseluruhan faktor produksi stamping dan secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi, biaya dan siklus pengiriman. Berikut ini adalah ringkasan dari beberapa kegagalan umum cetakan stempel mobil dalam proses penggunaan, dan solusi terperinci terlampir, berharap dapat membantu Anda memecahkan masalah produksi yang sebenarnya.
1. Deformasi bagian flensa dan pembentuk
Dalam proses flensa dan pembentukan, deformasi bagian sering terjadi. Pada bagian non-permukaan, kualitas suku cadang tidak akan terlalu terpengaruh, tetapi pada bagian permukaan, selama ada sedikit deformasi, akan membawa cacat kualitas yang hebat pada penampilan dan mempengaruhi kualitas keseluruhan kendaraan. .
alasan:
1. Karena deformasi dan aliran lembaran logam selama pembentukan dan flanging bagian, deformasi akan terjadi jika pengepresan tidak kencang;
2. Pada saat gaya tekan cukup besar, keadaan diatas juga akan terjadi jika permukaan tekan tidak rata dan terdapat celah pada beberapa bagian.
ketentuan penyelesaian:
1. Tingkatkan kekuatan pengepresan material. Jika bahan pegas ditekan, metode penambahan pegas dapat digunakan. Untuk pengepresan bahan bantalan udara, metode penambahan gaya bantalan atmosfer biasanya digunakan;
2. Jika ada deformasi lokal setelah peningkatan tekanan, kabel merah dapat digunakan untuk mengetahui titik masalah spesifik dan memeriksa apakah ada depresi lokal pada permukaan pengepresan. Saat ini, metode pengelasan pelat pengepres dapat digunakan;
3. Setelah pengelasan, pelat tekan harus dicocokkan dengan permukaan cetakan yang lebih rendah.
2. Pisau patah
Dalam proses penggunaan cetakan, ujung yang patah yang disebabkan oleh berbagai alasan akan berdampak pada kualitas suku cadang. Ini adalah salah satu isi perbaikan paling umum dalam perbaikan cetakan. Langkah-langkah perbaikan mata pisau yang patah adalah sebagai berikut:
1. Menurut situasi tepi yang patah, jika tepi yang patah sangat kecil, biasanya perlu menggiling tepi yang patah dengan gerinda untuk memastikan pengelasannya kuat dan tidak mudah mematahkan tepi lagi;
2. Gunakan batang las yang sesuai untuk pengelasan. Saat ini, kami menggunakan batang las D332 untuk mengelas tepi. Sebelum muncul ke permukaan, bidang datum untuk perbaikan harus dipilih, termasuk permukaan bebas dan permukaan tidak bebas;
3. Pangkas permukaan tepi tanpa celah (lihat datum yang tersisa sebelumnya);
4. Buat garis terhadap potongan transisi. Jika tidak ada bagian transisi, giling kasar permukaan celah dengan datum yang tersisa terlebih dahulu;
5. Permukaan celah dapat diperbaiki pada platform mesin dengan bantuan tanah liat dan bahan pembantu lainnya. Hati-hati dalam proses perbaikan. Mulai pers sepelan mungkin. Jika perlu, sesuaikan ketinggian cetakan untuk membukanya ke bawah agar bilah tidak rusak;
6. Celah pisau harus masuk akal. Untuk die stamping pelat baja, celah blade satu sisi harus 1/20 dari ketebalan lembaran. Namun, dalam proses operasi yang sebenarnya, ukuran celah dapat diperiksa dengan metode uji pelubangan lembaran logam, selama duri benda kerja setelah pemotongan memenuhi persyaratan. Secara umum, standar penilaian ukuran burr adalah tinggi burr tidak lebih dari 1/10 ketebalan lembaran logam;
7. Periksa apakah permukaan jarak tepi pisau konsisten dengan arah pemotongan;
8. Setelah celah disiapkan, gunakan batu minyak untuk menghaluskan permukaan celah tepi pisau, untuk mengurangi gesekan antara pelat dan tepi pisau dan ketahanan skrap yang jatuh selama produksi.
3. Pengerasan
Pemecah dan pengasaran bilah terutama terjadi pada proses menggambar, membentuk, dan flanging.
obat anti radang:
1. Pertama, cari tahu posisi kekasaran cetakan yang sesuai dengan membandingkan bagian-bagiannya;
2. Gunakan oilstone untuk mendorong posisi cetakan yang sesuai, dan perhatikan ukuran fillet yang seragam;
3. Gunakan kertas abrasif halus untuk mendorong cetakan di sepanjang bagian untuk memoles, dan kertas abrasif harus lebih dari 400.
4. Memotong dan meninju bahan strip
Alasan utama untuk memangkas dan meninju strip adalah karena alat pengepres atau pengosongan die tidak normal selama pemangkasan atau pelubangan.
obat anti radang:
1. Temukan bagian cetakan yang sesuai dengan bagian sabuk bagian;
2. Periksa apakah ada kelainan pada pelat pelepasan tekanan mati;
3. Pengelasan perbaikan harus dilakukan untuk bagian yang sesuai dari pelat penekan;
4. Bagian perbaikan pengelasan harus dihaluskan dalam kombinasi dengan bagian, dan profil khusus serta bagian proses harus disiapkan;
5. Uji meninju;
6. Jika inspeksi bukan masalah pelat pengepresan dan pelepasan cetakan, Anda dapat memeriksa apakah blok perkakas cetakan sudah kasar.
5. Pemotongan limbah
Mengingat fenomena pemotongan bahan limbah yang terus menerus, alasan utamanya adalah operator tidak membersihkan bahan limbah tepat waktu selama proses produksi, mengakibatkan penumpukan bahan limbah, dan akhirnya menyebabkan runtuhnya pisau limbah. di bawah tekanan blok pisau pemangkas atas.
Metode perbaikannya mirip dengan pemangkasan dan pemecah tepi, jadi kami tidak akan memperkenalkannya secara detail di sini, tetapi kami harus memperhatikan ketinggian blok alat pemangkas selama proses perbaikan. Jika pemotongan terlalu tinggi, akan menyebabkan interferensi antara blok pemotong dan blok pemotong pemangkas atas, sehingga menyebabkan kerusakan pada blok pemotong skrap lagi; Jika perbaikannya terlalu rendah, skrap akan terus dipotong, jadi saat memperbaiki pisau skrap, tidak hanya permukaan celah dari blok pisau yang harus diperhatikan, tetapi juga ketinggian blok pisau sangat penting. Perbaikannya lebih sulit daripada mematahkan bilah sederhana. Namun, selama datum plane dipilih sebelum perbaikan, dapat dengan mudah diperbaiki.
6. Duri
Saat memangkas, meninju, dan mengosongkan, bagian-bagiannya rentan terhadap duri yang berlebihan. Alasan utama burr adalah celah besar antara tepi cetakan dan celah kecil antara tepi cetakan:
Ketika celahnya besar: pita terang pada bagian tersebut kecil atau pada dasarnya tidak terlihat, dan duri ditandai dengan tebal dan besar, yang sulit untuk dihilangkan;
Kesenjangan kecil: ada dua garis terang pada bagian tersebut. Karena celah kecil, duri dicirikan oleh tinggi dan tipis.
Metode perbaikan untuk izin besar:
1. Proses pemangkasan dan pelubangan mengadopsi metode pemotongan mati betina tanpa memindahkan mati jantan, sedangkan proses blanking didasarkan pada mati betina, yaitu ukuran mati betina tetap tidak berubah, dan mati jantan dipangkas . Perbedaan di atas adalah untuk memastikan bahwa ukuran produk tidak terpengaruh sebelum dan sesudah diperbaiki;
2. Temukan bagian dengan celah besar antara ujung cetakan dan benda kerja;
3. Perbaiki pengelasan bagian ini dengan batang las yang sesuai (D332) untuk memastikan kekerasan ujung mati;
4. Perbaiki celah mata pisau (caranya sama dengan mata pisau yang patah).
Metode perbaikan untuk celah kecil:
1. Situasi spesifik harus disesuaikan dengan ukuran celah cetakan untuk memastikan celah yang masuk akal. Untuk cetakan pemotongan dan pelubangan, metode penempatan celah pada cetakan betina harus diadopsi, sedangkan untuk cetakan blanking, metode pembesaran cetakan jantan harus diadopsi, untuk memastikan bahwa ukuran bagian tetap tidak berubah sebelum dan sesudahnya. memperbaiki;
2. Setelah perbaikan, ukur tegak lurus permukaan jarak di antara mereka, dan uji apakah celah antara ujung potong memenuhi persyaratan yang wajar dengan pelat.
Untuk punching die, jika punch atau die cekung aus setelah burring, dapat diganti dengan bagian standar yang sesuai. Jika tidak ada bagian standar, dapat diproduksi dengan pengelasan perbaikan atau pemetaan. Selain itu, secara khusus ditunjukkan bahwa untuk bahan dengan kinerja pengelasan yang buruk seperti bahan baja paduan, perlakuan khusus harus dilakukan sebelum pengelasan, seperti pemanasan awal, jika cetakan akan retak.
7. Melubangi limbah diblokir
Punching pemblokiran limbah adalah jenis kegagalan yang umum terjadi pada punching die. Penyebabnya mungkin sebagai berikut: saluran sampah tidak mulus, saluran sampah meruncing terbalik, dan sampah tidak dibersihkan tepat waktu.
alasan:
1. Cetakan tidak mulus, dan garis pemrosesan muncul di permukaannya;
2. Cetakan memiliki bentuk lancip terbalik, yang menyebabkan saluran limbah menjadi besar dan kecil ke atas dan ke bawah, sehingga menghalangi limbah.
Metode perbaikan:
Asalkan sisi A dan sisi B rata dan diameternya sama, dapat dipastikan bahwa sampah tidak akan tersumbat.