Kesalahan Umum dan Perawatan Tungku Perlawanan Kotak / Tungku Meredam Suhu Tinggi

Berikut ini adalah kegagalan umum, penyebab, dan tindakan yang harus diambil untuk pengontrol suhu tungku resistansi tipe kotak.
Fenomena 1: Temperatur naik terlalu lambat atau tidak dapat mencapai temperatur operasi maksimum
alasan:
1. Tegangan jaringan terlalu rendah;
2. Ketidakseimbangan arus tiga fase melebihi 20 persen;
3. Sirkuit terbuka atau hilangnya fase elemen pemanas listrik;
4. Nilai resistansi elemen pemanas listrik tidak memenuhi persyaratan;
5. Kekuatan elemen pemanas listrik berkurang;
6. Ada korsleting pada elemen pemanas listrik;
7. Tungku ditagih berlebihan;
8. Kinerja pelindung panas atau lapisan tungku menjadi buruk, dan jumlah pembuangan panas terlalu besar;
9. Metode penyambungan elemen pemanas listrik salah;
10. Tegangan output rendah dari trafo tungku;
11. Daya keluaran regulator daya terlalu kecil;
12. Kegagalan perangkat pengontrol suhu;
Pengukuran:
1. Periksa voltase jaringan;
2. Ukur apakah nilai resistansi ketiga kelompok elemen pemanas listrik konsisten;
3. Periksa titik kesalahan elemen pemanas listrik;
4. Ukur apakah nilai batas dari tiga set elemen pemanas listrik berada dalam kisaran yang diperbolehkan;
5. Ganti elemen pemanas listrik;
6. Hilangkan titik hubung singkat;
7. Kurangi jumlah pemuatan;
8. Ganti lapisan insulasi termal atau kurangi jumlah pembuangan panas, seperti aliran air pendingin maksimum;
9. Sambungkan elemen pemanas listrik dengan benar;
10. Periksa trafo tungku;
11. Periksa atau sesuaikan pengatur daya;
12. Memecahkan masalah perangkat kontrol;
Fenomena 2: Keseragaman suhu yang buruk
alasan:
1. Pembagian kekuasaan yang tidak wajar;
2. Sirkuit terbuka elemen pemanas listrik;
3. Struktur tungku yang tidak wajar menyebabkan pembuangan panas lokal yang berlebihan;
4. Penyegelan tungku yang buruk dan pembuangan panas lokal yang berlebihan;
5. Sirkulasi gas yang tidak merata atau tenaga angin yang tidak mencukupi di tungku dengan kipas;
6. Posisi pemasangan atau kedalaman penyisipan termokopel tidak dapat mencerminkan suhu sebenarnya;
7. Distribusi elemen pemanas listrik yang tidak wajar;
8. Suhu dasar tungku rendah;
9. Catu daya pemanas keluar dari fase dan sekring putus;
Kesalahan umum dan tindakan penanganan tungku resistansi tipe kotak/tungku meredam suhu tinggi:
1. Hitung ulang konfigurasi daya yang ditingkatkan;
2. Ganti elemen pemanas sirkuit terbuka;
3. Memperbaiki struktur tungku atau metode pendinginan;
4. Periksa penyegelan tungku dan hilangkan faktor penyegelan yang buruk;
5. Tempatkan benda kerja secara wajar untuk meningkatkan kekuatan angin kipas;
6. Pemilihan posisi pemasangan termokopel atau kedalaman penyisipan yang wajar;
7. Sesuaikan distribusi elemen pemanas listrik;
8. Tingkatkan daya pemanas di bagian bawah tungku;
9. Periksa sirkuit catu daya pemanas;
Fenomena 3: Penyegelan yang buruk
alasan:
1. Penuaan cincin penutup penutup tungku;
2. Ada kebocoran udara di badan tungku;
3. Penyegelan pipa dan katup vakum yang buruk;
4. Penyegelan yang buruk pada elektroda;
5. Penyegelan lubang insersi termokopel yang buruk;
6. Penyegelan yang buruk pada penyisipan khusus pengukur vakum;
7. Penyegelan lubang cadangan yang buruk;
Pengukuran:
1. Ganti cincin penutup penutup tungku;
2. Periksa badan tungku dan hilangkan kebocoran;
3. Periksa kondisi penyegelan sistem vakum;
4. Bersihkan dan pasang elektroda di Gongxin;
5. Pasang kembali termokopel;
6. Periksa dan pasang kembali pengukur vakum;
7. Periksa segel lubang cadangan;
Fenomena 4: Kegagalan kontrol suhu
alasan:
1. Instrumen suhu terganggu;
2. Sinyal termokopel terganggu;
3. Kontak termokopel yang buruk;
4. Sirkuit pendek atau sirkuit terbuka dari kabel kompensasi;
5. Termokopel terlalu dekat dengan elemen pemanas listrik;
6. Kegagalan sirkuit kontrol suhu;
7. Termokopel telah terkorosi dan karakteristik kelistrikannya telah berubah;
8. Termokopel ke tanah, mengurangi isolasi tabung pelindung;
Pengukuran:
1. Ambil tindakan untuk menghilangkan sumber gangguan;
2. Tambahkan pelindung ke garis sinyal;
3. Kencangkan terminal kabel termokopel;
4. Periksa kabel kompensasi;
5. Sesuaikan jarak antara keduanya;
6. Pertahankan sirkuit pengatur suhu;
7. Ganti termokopel;
8. Periksa insulasi termokopel;
Fenomena 5: Tampilan suhu tidak stabil
alasan:
1. Kontak elektroda termokopel yang buruk;
2. Sirkuit pendek intermiten atau sirkuit terbuka termokopel;
3. Termokopel memiliki landasan intermiten;
4. Posisi termokopel terus berubah;
5. Kabel kompensasi memiliki pentanahan, hubung singkat terputus-putus atau hubung singkat;
6. Kesalahan instrumen tampilan suhu;
Pengukuran:
1. Sambungkan kembali termokopel;
2. Periksa termokopel untuk menghilangkan titik kesalahan atau menggantinya;
3. Hilangkan titik dasar;
4. Perbaiki termokopel;
5. Periksa kabel kompensasi dan hilangkan titik kesalahan;
6. Perbaiki atau ganti pengukur tampilan suhu;
Fenomena 6: Nilai tampilan suhu rendah
alasan:
1. Suhu ujung referensi termokopel terlalu tinggi;
2. Kebocoran elektroda termokopel;
3. Kerusakan elektroda termokopel;
4. Posisi pengukuran termokopel terlalu jauh;
5. Kabel kompensasi tidak cocok dengan termokopel;
6. Kabel kompensasi terhubung terbalik ke dipol termoelektrik;
7. Isolasi kawat kompensasi berkurang;
Tindakan: Kesalahan umum dan perawatan tungku resistansi tipe kotak/tungku meredam suhu tinggi
1. Periksa suhu ujung referensi, yang harus memenuhi persyaratan;
2. Periksa sambungan elektroda dan kabel;
3. Ganti termokopel;
4. Sesuaikan posisi pengukuran;
5. Ganti kabel kompensasi;
6. Sambungkan kabel kompensasi dengan benar;
7. Ganti kabel kompensasi;