Kesalahan umum dan metode pemecahan masalah mesin pelapis

Penyembuhan yang tidak memadai
Analisis alasan: Pencampuran dua komponen perekat yang tidak merata; Rasio pencampuran yang salah dari dua komponen perekat, seperti komponen - OH yang tidak mencukupi; Waktu curing yang tidak mencukupi atau suhu curing yang rendah; Perekat telah bermetamorfosis.
Solusi: Tingkatkan keseragaman pencampuran perekat dua komponen, periksa apakah pengaturan pencampuran yang relevan berfungsi dengan baik, seperti memeriksa tabung pencampuran statis. Jika ditemukan masalah, harus segera diganti; Periksa rasio pencampuran perekat dua komponen dan sesuaikan dengan rasio pencampuran yang benar sesuai petunjuk; Perpanjang waktu curing dengan benar dan tingkatkan suhu curing; Jika lem sudah rusak, sebaiknya segera diganti.
Kerutan longitudinal atau transversal pada membran komposit
Analisis alasan: Penyebab utama kerutan lateral adalah ketidaksesuaian tegangan antara dua substrat komposit; Tekanan belitan yang tidak stabil, tekanan belitan yang tidak seimbang pada kedua sisi substrat komposit, kekencangan lateral yang parah dan tidak konsisten, dan sambungan yang tidak rata. Penyebab utama kerutan longitudinal adalah ketegangan retraksi yang berlebihan; Tekanan belitan di kedua sisi substrat komposit tidak seimbang, dan sambungannya tidak rata.
Solusi: Sesuaikan tegangan belitan saluran dan unit pelepas kedua; Ganti dengan substrat komposit berkualitas lebih baik; Ikat strip material baru dan lama dengan hati-hati; Sesuaikan ketegangan belitan dan seimbangkan tekanan belitan di kedua sisi.
Kerutan inti (kerutan dalam)
Kerutan inti (kerutan bagian dalam) mengacu pada kerutan di area dekat tabung inti di dalam gulungan material komposit. Dalam produksi mesin, probabilitas dan dampak pembentukan kerutan inti lebih tinggi daripada produksi komposit kering. Penyebab utama kerutan inti adalah daya rekat awal perekat yang rendah, dan faktor-faktor lain yang mempengaruhi adalah sebagai berikut.
(1) Diameter dan massa tabung inti. Umumnya diameter core tube yang kami gunakan adalah 3 inchi dan 6 inchi. Secara umum, semakin besar diameter tabung inti, semakin kecil kemungkinannya untuk mengalami kerutan inti. Selain itu, tabung inti yang tidak melingkar, permukaan yang tidak rata, atau cacat kualitas lainnya dapat secara langsung memengaruhi jumlah kerutan inti.
(2) Kondisi material head dan tape. Dalam peralatan mesin pelapis stasiun tunggal, kami sering menggunakan operasi manual untuk mengikat pita material baru dan lama, dan apakah sambungan dan pita datar akan secara langsung mempengaruhi terjadinya masalah kerutan inti.
(3) Pencocokan ketegangan antara dua substrat komposit. Jika kecocokan ketegangan antara dua substrat komposit tidak baik, gelembung, kerutan, dan fenomena lainnya akan terjadi, yang menyebabkan kerutan inti.
(4) Ketegangan belitan besar atau kecil, tekanan lancip, atau rol, dll. Jika tegangan belitan terlalu tinggi, akan menyebabkan bagian material di dekat tabung inti ditarik keluar dengan kerutan horizontal.
Solusi: Ganti tabung inti dengan kualitas yang lebih baik atau diameter yang sesuai; Sesuaikan tegangan belitan, lancip, dan tekanan rol dengan benar.
Titik putih
Analisis alasan: Jumlah lem yang dioleskan terlalu kecil atau sebagian lem yang dioleskan tidak mencukupi (seperti di area di mana terdapat perbedaan ketinggian yang signifikan antara gambar yang dicetak dan teks); Permukaan rol pelapis tidak bersih atau terdapat penyok atau deformasi; Kotoran ada dalam larutan lem; Ketegangan belitan terlalu kecil (atau lancip terlalu besar) atau tekanan komposit terlalu kecil.
Solusi: Tambahkan jumlah perekat dengan benar untuk meningkatkan keseragaman aplikasi perekat; Bersihkan permukaan rol pelapis untuk memastikan kebersihannya; Jika rol pelapis telah berubah bentuk, maka perlu diganti; Hapus kotoran dari larutan perekat atau ganti perekat, dan bersihkan peralatan pencampur; Sesuaikan ketegangan belitan dan lancip, dan tingkatkan tekanan komposit dengan tepat.
Gelembung
Analisis alasan: Kedua substrat komposit memiliki sifat penghalang yang baik (seperti PET/VMPET, PET/AL, dll.), sehingga tidak dapat mengeluarkan gas yang terjadi selama proses reaksi curing secara normal; Kelembaban relatif bengkel komposit relatif tinggi; Ketegangan belitan terlalu kecil (atau lancip terlalu besar) atau tekanan belitan terlalu kecil; Perekat telah bermetamorfosis.
Solusi: Jumlah perekat yang digunakan harus bervariasi tergantung pada substrat komposit, dan juga terkait erat dengan jenis perekat, jadi penting untuk memilih perekat yang sesuai; Tingkatkan ketegangan dan tekanan belitan; Perpanjangan waktu penyembuhan; Kurangi kelembapan relatif (coba pertahankan di bawah 70 persen); Ganti perekat.
Kurangnya kekuatan kulit
Analisis alasan: Jenis perekat tidak sesuai, seperti penggunaan perekat ringan bebas pelarut untuk kemasan memasak; Ada masalah dengan rasio pencampuran dua komponen perekat, seperti komponen - OH yang tidak mencukupi; Kondisi permukaan substrat komposit buruk, seperti tegangan permukaan yang lebih rendah dari persyaratan aplikasi; Penanganan tinta atau lapisan aluminium yang berlebihan; Kurangnya aplikasi lem; Curing yang tidak memadai, dll.
Solusi: Ganti jenis perekat berdasarkan jenis produk komposit; Mendeteksi dan menyesuaikan rasio pencampuran perekat dua komponen; Proses ulang atau ganti permukaan substrat komposit dengan yang baru; Tambahkan jumlah perekat.
penambahan koefisien gesekan
Pada umumnya penambahan koefisien gesek sering terdapat pada struktur komposit PE.
Analisis alasan: Suhu curing terlalu tinggi; Aplikasi lem yang berlebihan; Ketegangan atau tekanan belitan yang berlebihan.
Solusi: Kurangi suhu curing dengan benar; Kurangi jumlah lem yang diterapkan; Sesuaikan tegangan belitan (atau lancip) atau tekanan belitan. Jika tidak ada metode di atas yang dapat menyelesaikan masalah secara efektif, kandungan pelumas dalam film dapat ditambahkan dengan tepat.
Gulungan mesin pelapis yang tidak rata (curling)
Analisis alasan: Jumlah perekat keseluruhan terlalu besar; Kesenjangan antara rol pengukur dan rol baja penanganan tidak konsisten di kedua ujungnya, menghasilkan perbedaan yang signifikan dalam jumlah lem yang diterapkan di kedua sisi; Kerataan substrat komposit buruk atau kekencangan di kedua sisi tidak konsisten; Ketegangan belitan atau tekanan substrat komposit terlalu rendah, atau tekanan belitan di kedua sisi tidak seimbang.
Solusi: Kurangi jumlah lem yang dioleskan; Sesuaikan celah antara kedua rol; Ganti substrat komposit berkualitas tinggi; Sesuaikan tegangan belitan (atau lancip) atau tekanan belitan.
Keputihan tinta berkurang
Masalah penurunan keputihan tinta sering terjadi pada area tinta putih, terutama setelah pelapisan aluminium, keputihan tinta akan sedikit berkurang.
Analisis alasan: Ketegangan atau tekanan belitan terlalu tinggi, dan belitan terlalu kencang; Fenomena visual normal yang disebabkan oleh ketebalan film perekat yang kecil (hanya 1/2 hingga 1/3 dari ketebalan film komposit kering biasa).
Solusi: Kurangi ketegangan atau tekanan belitan dengan benar; Tambahkan jumlah perekat yang sesuai; Ubah komposisi tinta (seperti meningkatkan bagian titanium dioksida), dan tingkatkan keputihan tinta.
Tinta dan perekat menjadi bercampur
Analisis alasan: Perekat dan tinta bereaksi; Pelarut residu di lapisan tinta terlalu tinggi.
Solusi: Konsultasikan dengan pemasok tinta dan pilih tinta yang sesuai untuk perekat bebas pelarut; Mengurangi residu pelarut dalam proses pencetakan.
Penanganan tinta atau lapisan aluminium yang berlebihan
Analisis alasan: Alasan utama penanganan tinta yang berlebihan adalah karena suhu pengawetan terlalu tinggi dan kecepatan pengawetan terlalu cepat, menyebabkan penyusutan dan deformasi film perekat yang cepat; Pencocokan antara tinta dan perekat kurang baik, atau daya rekat tinta pada permukaan substrat komposit rendah. Alasan utama penanganan lapisan aluminium yang berlebihan adalah karena daya rekat lapisan aluminium pada permukaan substrat komposit rendah.
Solusi: Kurangi suhu curing dengan benar dan perlambat kecepatan curing; Ganti dengan tinta atau pelarut yang sesuai untuk meningkatkan daya rekat tinta pada permukaan substrat komposit; Ganti lapisan aluminium berkualitas tinggi, seperti menggunakan lapisan aluminium yang disempurnakan; Sesuaikan rasio pencampuran perekat dua komponen; Mematuhi kebersihan peralatan mesin coating.