Kesalahan umum dan pemecahan masalah cetakan injeksi

1. Pos pemandu rusak.
Pilar pemandu terutama memainkan peran pemandu dalam cetakan untuk memastikan bahwa permukaan cetakan inti dan rongga tidak saling bertabrakan dalam keadaan apa pun, dan pilar pemandu tidak dapat digunakan sebagai bagian penahan beban atau bagian pemosisian. Di bawah kondisi berikut, cetakan tetap akan menghasilkan gaya perpindahan lateral yang sangat besar saat injeksi bergerak:
(1). Ketika ketebalan dinding bagian plastik harus tidak rata, laju aliran material yang melewati dinding tebal besar, dan tekanan besar dihasilkan di sini;
(2). Sisi bagian plastik asimetris, seperti cetakan dengan permukaan berundak, dan permukaan sisi yang berlawanan tidak mengalami tekanan balik yang sama.
2. Penyimpangan cetakan bergerak dan tetap.
Karena tingkat pengisian yang berbeda di setiap arah dan pengaruh bobot mati cetakan selama pemasangan cetakan, cetakan besar menghasilkan perpindahan cetakan yang bergerak dan tetap. Dalam kasus di atas, gaya defleksi lateral akan diterapkan pada tiang pemandu selama injeksi, dan permukaan tiang pemandu akan menjadi kasar dan rusak selama pembukaan cetakan. Dalam kasus yang parah, tiang pemandu akan bengkok atau terpotong, atau bahkan tidak dapat membuka cetakan. Untuk mengatasi masalah di atas, kunci pemosisian berkekuatan tinggi ditambahkan pada permukaan perpisahan cetakan, satu di setiap sisi. Cara sederhana dan efektif adalah dengan menggunakan kunci silinder. Ketegaklurusan lubang tiang pemandu dan permukaan perpisahan sangat penting. Selama pemesinan, setelah cetakan bergerak dan tetap disejajarkan dan dijepit, mereka dibor pada mesin bor pada satu waktu, untuk memastikan konsentrisitas lubang cetakan bergerak dan tetap dan meminimalkan kesalahan vertikalitas. Selain itu, kekerasan perlakuan panas dari tiang pemandu dan selongsong pemandu harus memenuhi persyaratan desain.
3. Pembengkokan bekisting bergerak.
Saat cetakan disuntikkan, plastik cair di dalam rongga cetakan menghasilkan tekanan balik yang sangat besar, yang umumnya 600~1000 kg/cm². Produsen cetakan terkadang tidak memperhatikan masalah ini, seringkali mengubah ukuran desain asli, atau mengganti template bergerak dengan pelat baja berkekuatan rendah. Dalam cetakan dengan pin ejektor, templat ditekuk selama injeksi karena bentang jok yang besar di kedua sisi. Oleh karena itu, bekisting yang dapat dipindahkan harus terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan ketebalan yang cukup. Tidak diperbolehkan menggunakan A3 dan pelat baja berkekuatan rendah lainnya. Jika perlu, kolom atau blok pendukung harus dipasang di bawah bekisting yang dapat dipindahkan untuk mengurangi ketebalan bekisting dan meningkatkan daya dukung.
4. Batang ejektor bengkok, patah atau bocor.
Kualitas pin ejektor buatan sendiri bagus, tetapi biaya pemrosesannya terlalu tinggi. Sekarang, suku cadang standar umumnya digunakan, dan kualitasnya buruk. Jika celah antara ejector pin dan lubangnya terlalu besar maka akan terjadi kebocoran material, namun jika celahnya terlalu kecil maka ejector pin akan macet akibat kenaikan suhu cetakan saat injeksi. Yang lebih berbahaya adalah terkadang pin ejektor tidak dapat didorong keluar dari jarak normal dan patah, mengakibatkan pin ejektor yang terbuka tidak dapat diatur ulang pada penutupan cetakan berikutnya dan merusak cetakan cekung. Untuk mengatasi masalah ini, batang ejektor digiling ulang, dan bagian pemasangan 10~15mm disediakan di ujung depan batang ejektor, dan bagian tengah dikurangi 0.2mm . Setelah pemasangan semua batang ejektor, jarak angkat dan pemasangan harus diperiksa secara ketat, umumnya dalam 0.05~0,08 mm, untuk memastikan seluruh mekanisme ejektor dapat bergerak maju dan mundur dengan bebas.
5. Sulit untuk melepas gerbang.
Dalam proses injection molding, gerbang tersangkut di selongsong gerbang dan tidak mudah keluar. Selama pembukaan cetakan, produk mengalami retakan dan kerusakan. Selain itu, operator harus menggunakan ujung batang tembaga untuk menjatuhkannya dari nosel untuk mengendurkannya sebelum pencetakan ulang, yang secara serius memengaruhi efisiensi produksi. Alasan utama untuk kegagalan ini adalah penyelesaian yang buruk dari lubang lancip gerbang dan tanda pisau di arah melingkar lubang bagian dalam. Yang kedua adalah bahannya terlalu lunak, ujung kecil lubang lancip berubah bentuk atau rusak setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, dan radian bola nosel terlalu kecil, sehingga kepala bahan gating di sini memukau. . Lubang lancip pada selongsong gerbang sulit dikerjakan, jadi suku cadang standar harus digunakan sejauh mungkin. Jika perlu dikerjakan sendiri, reamer khusus juga harus dibuat atau dibeli. Lubang tirus harus digiling menjadi Ra0.4 atau lebih. Selain itu, batang penarik gerbang atau mekanisme pelepasan gerbang harus diatur.
6. Pendinginan yang buruk atau kebocoran air.
Efek pendinginan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk, seperti pendinginan yang buruk, penyusutan produk yang besar, atau deformasi bengkok yang disebabkan oleh penyusutan yang tidak merata. Sebaliknya, seluruh atau sebagian cetakan terlalu panas, sehingga cetakan tidak dapat terbentuk secara normal dan produksi dihentikan. Dalam kasus yang serius, pin ejektor dan komponen bergerak lainnya terhalang dan rusak karena pemuaian termal. Desain dan pemrosesan sistem pendingin bergantung pada bentuk produk. Jangan abaikan sistem ini karena struktur yang rumit atau kesulitan pemrosesan cetakan. Terutama, masalah pendinginan harus diperhatikan sepenuhnya untuk cetakan berukuran besar dan sedang.
7. Mekanisme ketegangan jarak tetap gagal.
Mekanisme ketegangan jarak tetap seperti kait ayun dan gesper umumnya digunakan dalam penarikan inti cetakan tetap atau beberapa cetakan demoulding sekunder. Karena mekanisme ini dipasang berpasangan di kedua sisi cetakan, persyaratan aksinya harus sinkron, yaitu, mereka melengkung pada saat yang sama saat cetakan ditutup dan terlepas pada saat yang sama saat cetakan dibuka ke posisi tertentu. . Setelah sinkronisasi hilang, templat cetakan gambar akan miring dan rusak. Bagian-bagian dari mekanisme ini harus memiliki kekakuan dan ketahanan aus yang tinggi, serta sulit untuk disesuaikan. Masa pakai mekanisme ini singkat. Cobalah untuk menghindari menggunakannya. Anda dapat menggunakan mekanisme lain sebagai gantinya. Ketika gaya tarik inti relatif kecil, metode pegas yang mendorong cetakan tetap dapat digunakan. Ketika gaya tarik inti relatif besar, inti geser saat cetakan bergerak mundur dapat digunakan. Tindakan penarikan inti dapat diselesaikan sebelum cetakan dibelah. Pada cetakan besar, silinder hidrolik dapat digunakan untuk menarik inti. Mekanisme penarik inti tipe penggeser pin miring rusak.