Bentuk Umum Kerusakan Gulungan Pemanasan dalam Induktor Pendinginan untuk Crankshafts Semi-Lingkaran

Luka bakar kumparan
1. Koil bertabrakan dengan benda kerja . alasannya adalah bahwa celah kopling terlalu kecil, yang mungkin disebabkan oleh deformasi kumparan atau keausan yang berlebihan dari blok penentuan jarak . sesuai dengan peraturan dari factory peralatan pemanasan induksi, keausan interval interval interval {Posisi interval {Posisi interval {POSISI PERANG Diameter dalam cincin efektif dan ujung kontak blok penentuan posisi).
2. If the surface of the shaft neck is not cleaned thoroughly, residual iron filings will be magnetically attracted and agglomerated, forming a shell layer with engine oil residue. The shell will form a conductor between the coil and the workpiece, generating sparks when heated and energized, causing both the journal surface and the coil to burn simultaneously. Oleh karena itu, apakah leher poros engkol dibersihkan secara menyeluruh sebelum pendinginan adalah faktor penting yang menentukan masa pakai sensor .

Koil Burnout
Koil burnout adalah bentuk kegagalan umum . alasannya adalah bahwa ketika arus besar melewati koil, tidak ada pendinginan atau tidak ada pendinginan . yang terakhir biasanya disebabkan oleh kesalahan operasional, yang sering terjadi ketika alat mesin memiliki perlindungan kekurangan air; Namun, pendinginan yang tidak mencukupi membutuhkan analisis yang cermat .
1. Aliran air yang tidak mencukupi dapat menyebabkan penyumbatan saluran kumparan selama penggunaan karena puing -puing dan skala penumpukan . di masa lalu, seorang pelanggan melaporkan bahwa pita perekat hitam yang dibungkus di dalam sendi pipa digantung ke dalam inlet air, menyebabkan penurunan aliran air dan membakar koil.
2. Penyumbatan skala disebabkan oleh kekerasan tinggi air pendingin . ketika kadar CAO dalam air kurang dari 60mg/L dan suhu air lebih tinggi dari 45 derajat, skala akan terbentuk, yang akan meningkat dengan peningkatan suhu air .
3. Seharusnya tidak ada udara di dalam air yang mempengaruhi pendinginan pipa tembaga . Musuh adalah bahwa air mengandung udara, dan gelembung menyebabkan oksidasi dari pipa tembaga suhu tinggi . lapisan oksida ini adalah konduktor yang buruk dari panas, yang menanamkan pendingin modern {copper {copper ini adalah konduktor yang buruk dari panas, yang melenyapkan pendingin modern {copper {copper ini adalah konduktor yang buruk dari panas, yang melewatkan pendingin modern. sistem sirkulasi; Dan sistem pendingin canggih dilengkapi dengan pemisah udara sentrifugal, yang dapat menghilangkan bahkan gelembung terkecil .
4. air pendingin tidak boleh terlalu murni . air suling tidak boleh mengandung garam atau kotoran, dan umumnya dianggap sebagai air pendingin yang ideal; Namun, air yang terlalu murni memiliki kinerja pendinginan yang lebih rendah daripada air yang mengandung garam . Oleh karena itu, beberapa pabrik telah menetapkan bahwa kandungan CAO dalam air harus lebih besar dari 10mg/L (kekerasan Jerman lebih besar dari 1 derajat) untuk meningkatkan kapasitas pendinginannya .

Menggelegak di permukaan konduktif kumparan
Ada beberapa alasan untuk ini . dalam hal kualitas bahan tembaga, tembaga konduktivitas tinggi oksigen harus digunakan terlebih dahulu untuk mencegah kombinasi tembaga yang mengandung oksigen dan hidrogen, yang dapat menghasilkan uap air {{2} {3} yang dihasilkan oleh uap air pada tambahan retak atau bubbles {{{{{{{3 {uap air {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{. Karena pendinginan yang tidak mencukupi, oksida tembaga hitam diproduksi di dinding bagian dalam tabung tembaga, dan gelembung sering ditemukan pada permukaan kerja . mekanisme saat ini sedang dipelajari .

Retak sambungan pengelasan dan retak tabung konduktif
Alasannya adalah karena pendinginan dan pemanasan yang cepat terus menerus dari bagian ini, sehingga desainnya harus menghindari kepadatan arus yang berlebihan dan perbedaan besar dalam penampang bagian transisi . ketika konduktor diberi energi, suhu meningkat di area kecil penampang dan berkurang di area yang luas, yang menghasilkan ekspansi termal yang tidak rata;