Masalah umum dan solusi stamping die

1, Penyebab retak dan pecahnya template stamping die
Ini terutama mencakup yang berikut:
1. Pengosongan yang tidak mulus: tidak ada kebocoran, atau penggulungan dan pemblokiran, atau pemblokiran kaki saat merakit cetakan. Ini yang paling umum. Jika master perakitan tidak memperhatikan, seperti ketika ada banyak lubang blanking, atau ketika cetakan memiliki blok bantal, situasi ini kemungkinan besar akan terjadi.
2. Proses desain: kekuatan cetakan tidak cukup, jarak antara ujung pisau terlalu dekat, struktur cetakan tidak masuk akal, dan jumlah blok templat tidak cukup tanpa pelat dasar dan kaki
(1) Tata letak dan lapping: metode tata letak pengumpanan reciprocating yang tidak masuk akal dan nilai lapping yang terlalu kecil sering menyebabkan keausan yang tajam pada cetakan atau menggerogoti cetakan cembung dan cekung. Pemilihan metode tata letak dan nilai lapping yang wajar dapat meningkatkan umur die.
(2) Ketepatan mekanisme pemandu die: pemandu yang akurat dan andal memiliki dampak yang besar dalam mengurangi keausan bagian kerja die dan menghindari menggerogoti cetakan cembung dan cekung, terutama untuk blanking die tanpa celah dan celah kecil, compound die dan multi- stasiun progresif mati. Untuk meningkatkan masa pakai cetakan, perlu untuk memilih bentuk pemandu dengan benar dan menentukan ketepatan mekanisme pemandu sesuai dengan persyaratan sifat proses dan ketepatan bagian-bagiannya.
(3) Parameter geometri tepi dadu (jantan dan betina).
3. Perlakuan panas: deformasi yang disebabkan oleh proses pendinginan dan tempering yang tidak tepat
Praktik telah membuktikan bahwa kualitas kerja panas cetakan memiliki dampak besar pada kinerja dan masa pakai cetakan. Menurut analisis dan statistik penyebab kegagalan cetakan, "kecelakaan" kegagalan cetakan yang disebabkan oleh perlakuan panas yang tidak tepat menyumbang lebih dari 40 persen.
(1) Proses penempaan: Ini adalah mata rantai penting dalam proses pembuatan komponen kerja mati. Untuk cetakan baja perkakas paduan tinggi, persyaratan teknis biasanya diajukan untuk struktur metalografi seperti distribusi bahan karbida.
(2) Persiapan perlakuan panas: anil, normalisasi atau pendinginan dan tempering dan proses perlakuan panas persiapan lainnya harus diadopsi sesuai dengan bahan dan persyaratan yang berbeda dari bagian kerja cetakan untuk memperbaiki struktur, menghilangkan cacat struktural dari benda kerja tempa dan memperbaiki teknologi pemrosesan. Setelah perlakuan panas pendahuluan yang tepat, baja die paduan karbon tinggi dapat menghilangkan jaringan sementit sekunder atau rantai karbida, membuat spheroidisasi dan memurnikan karbida, dan meningkatkan keseragaman distribusi karbida, yang kondusif untuk memastikan kualitas pendinginan dan penempaan serta meningkatkan cetakan. kehidupan.
(3) Pendinginan dan penempaan: ini adalah tautan utama dalam perlakuan panas cetakan. Jika panas berlebih terjadi selama pendinginan dan pemanasan, itu tidak hanya akan menyebabkan kerapuhan benda kerja yang lebih besar, tetapi juga dengan mudah menyebabkan deformasi dan retakan selama pendinginan, yang akan sangat mempengaruhi umur cetakan. Selama die quenching dan heating, perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah oksidasi dan dekarburisasi. Spesifikasi proses perlakuan panas harus dikontrol dengan ketat. Jika kondisi memungkinkan, perlakuan panas vakum dapat digunakan. Tempering harus dilakukan tepat waktu setelah pendinginan, dan proses temper yang berbeda harus diadopsi sesuai dengan persyaratan teknis.
Analisa penyebab pecahnya stamping die yang harus diketahui oleh pembuat die
(4) Anil pereda tegangan: Setelah pemesinan kasar, bagian kerja yang mati harus menjalani perawatan anil pereda tegangan untuk menghilangkan tegangan internal yang disebabkan oleh pemesinan kasar, untuk menghindari deformasi dan retakan yang berlebihan selama pendinginan. Untuk cetakan dengan persyaratan akurasi tinggi, setelah penggilingan atau mesin listrik, mereka perlu menjalani perawatan penempaan stres, yang kondusif untuk menstabilkan akurasi cetakan dan meningkatkan masa pakai.
4. Kerataan die grinding tidak cukup, mengakibatkan defleksi dan deformasi
Kualitas permukaan bagian kerja cetakan terkait erat dengan ketahanan aus, ketahanan patah dan ketahanan adhesi cetakan, dan secara langsung mempengaruhi masa pakai cetakan, terutama nilai kekasaran permukaan. Jika nilai kekasaran permukaan terlalu besar, konsentrasi tegangan akan terjadi selama bekerja, dan retakan akan mudah terjadi antara puncak dan lembahnya, yang akan mempengaruhi daya tahan die dan ketahanan korosi permukaan benda kerja, dan secara langsung mempengaruhi masa pakai. dan akurasi cetakan. Untuk itu perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut:
(1) Selama pemrosesan bagian kerja mati, perlu untuk mencegah penggilingan dari pembakaran permukaan bagian, dan secara ketat mengontrol kondisi dan metode proses penggilingan (seperti kekerasan roda gerinda, ukuran butir, cairan pendingin, laju umpan dan lainnya parameter);
(2) Selama pemrosesan, perlu untuk mencegah cacat makro seperti bekas pisau, interlayer, retakan, bekas benturan, dll. Pada permukaan bagian kerja cetakan. Adanya cacat ini akan menyebabkan pemusatan tegangan, menjadi sumber patahan, dan menyebabkan kegagalan dini pada cetakan;
(3) Gunakan penggilingan, penggilingan, pemolesan dan finishing lainnya serta pemrosesan halus untuk mendapatkan nilai kekasaran permukaan yang lebih kecil dan meningkatkan masa pakai cetakan
5. Pemotongan kawat yang tidak benar: pemotongan kawat dengan menarik kawat, celahnya salah, dan sudutnya tidak bersih
Pemotongan kawat ditarik secara artifisial, dan celah pemotongan kawat tidak dirawat dengan benar, dan sudutnya tidak dibersihkan dan lapisan metamorf pemotongan kawat tidak terpengaruh. Ujung tombak cetakan sebagian besar diproses dengan pemotongan kawat. Karena efek termal dan efek elektrolitik dari WEDM, lapisan metamorf dengan ketebalan tertentu dihasilkan pada permukaan cetakan, menghasilkan pengurangan kekerasan permukaan dan munculnya retakan mikro, yang menyebabkan keausan awal cetakan. diproses oleh WEDM, yang secara langsung mempengaruhi pemeliharaan izin blanking die dan tepi yang mudah runtuh, dan mempersingkat masa pakai die. Oleh karena itu, dalam proses pemotongan online, pengukur listrik yang wajar harus dipilih untuk meminimalkan kedalaman lapisan metamorf.
6. Pemilihan peralatan pukulan: tonase pukulan, kekuatan blanking yang tidak mencukupi, penyesuaian cetakan yang terlalu dalam
Tonase pukulan, kekuatan pukulan tidak cukup, dan cetakan disesuaikan terlalu dalam. Ketepatan dan kekakuan peralatan stamping (seperti press) sangat penting untuk umur cetakan. Ketepatan dan kekakuan peralatan stamping tinggi, dan umur cetakan sangat meningkat. Misalnya, bahan die dari lembaran baja silikon kompleks adalah Crl2MoV, yang digunakan pada mesin press terbuka biasa, dan umur penggilingan ulang rata-rata adalah 30.000 hingga 30.000 kali; Saat digunakan pada mesin press presisi baru, umur gilingan ulang dadu bisa mencapai 6-120000 kali.
7. Penghapusan material yang tidak mulus: tidak ada perawatan demagnetisasi dan tidak ada tip penghilangan material sebelum produksi; Ada bahan yang macet seperti jarum patah dan pegas dalam produksi
8. Bahan cetakannya tidak bagus, dan mudah pecah pada pemrosesan selanjutnya
9. Kesadaran produksi: stempel laminasi, pemosisian tidak pada tempatnya, tidak ada pistol tiupan udara yang digunakan, dan bekisting retak dan masih terus diproduksi
2, mati analisis hidup
Ketika datang ke kehidupan mati, lebih masuk akal untuk mengatakan bahwa bentuk kegagalan mati
Bentuk-bentuk kegagalan cetakan terutama adalah kegagalan aus, kegagalan deformasi, kegagalan patah dan kegagalan menggerogoti. Namun, karena proses pencetakan dan kondisi kerja yang berbeda, ada banyak faktor yang mempengaruhi umur cetakan. Berikut ini adalah analisis komprehensif dari faktor-faktor yang mempengaruhi umur cetakan dalam hal desain, pembuatan dan penggunaan cetakan, dan langkah-langkah perbaikan yang sesuai
1. Peralatan stempel
Ketepatan dan kekakuan peralatan stamping (seperti press) memiliki dampak yang sangat penting pada masa pakai cetakan. Ketepatan dan kekakuan peralatan stamping tinggi, dan umur cetakan sangat meningkat. Misalnya, bahan die dari lembaran baja silikon kompleks adalah Crl2MoV, yang digunakan pada mesin press terbuka biasa dan memiliki umur penggilingan ulang rata-rata 30.000 hingga 120.000 kali, sedangkan umur penggilingan ulang cetakan dapat mencapai 60.000 hingga 120.000 kali bila digunakan pada pers presisi baru. Secara khusus, pers dengan presisi tinggi dan kekakuan yang baik harus dipilih untuk izin kecil atau tidak ada cetakan izin, cetakan karbida dan cetakan presisi, jika tidak, masa pakai cetakan akan berkurang, dan bahkan perangkat catur akan rusak.
2. Desain cetakan
3. Proses pengecapan
(1) Bahan baku bagian stamping
Dalam produksi aktual, toleransi ketebalan bahan mentah dari bagian tekanan eksternal di luar toleransi, fluktuasi kinerja material, kualitas permukaan buruk (seperti karat) atau tidak bersih (seperti noda oli), yang akan menyebabkan konsekuensi yang merugikan seperti peningkatan keausan bagian kerja cetakan dan mudah retak. Oleh karena itu, perlu diperhatikan bahwa: ① bahan baku dengan proses stempel yang baik harus digunakan sejauh mungkin untuk mengurangi gaya deformasi stempel; ② Sebelum dicap, merek, ketebalan, dan kualitas permukaan bahan mentah harus diperiksa secara ketat, dan bahan mentah harus dibersihkan, dan permukaan oksida dan karat harus dihilangkan jika perlu; ③ Menurut proses pencetakan dan jenis bahan baku, perawatan pelunakan dan perawatan permukaan dapat diatur jika perlu, dan proses pelumasan dan pelumasan yang sesuai dapat dipilih.
(2) Tata letak dan lapping
Metode pengumpanan dan tata letak reciprocating yang tidak masuk akal dan nilai lapping yang terlalu kecil sering menyebabkan keausan yang tajam pada cetakan atau menggerogoti cetakan cembung dan cekung. Oleh karena itu, sambil mempertimbangkan untuk meningkatkan pemanfaatan penilaian material, metode tata letak dan nilai lapping harus dipilih secara wajar sesuai dengan batch pemrosesan, persyaratan kualitas, dan izin die fit bagian untuk meningkatkan masa pakai cetakan.
4. Bahan cetakan
Pengaruh material cetakan terhadap umur cetakan merupakan refleksi menyeluruh dari jenis material, komposisi kimia, struktur mikro, kekerasan dan kualitas metalurgi. Kehidupan mati dari bahan yang berbeda seringkali berbeda. Untuk alasan ini, dua persyaratan dasar diajukan untuk bahan bagian kerja dari stamping die:
① Kinerja layanan material harus memiliki kekerasan tinggi (58 ~ 64HRC) dan kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan yang memadai, deformasi perlakuan panas kecil dan kekerasan termal tertentu;
② Kinerja proses yang baik. Proses pemrosesan dan pembuatan komponen kerja stamping die umumnya rumit. Oleh karena itu, ia harus memiliki kemampuan beradaptasi terhadap berbagai teknologi pemrosesan, seperti kelenturan, kemampumesinan, kemampukerasan, kemampukerasan, kemampukerasan, quenching crack sensitivity dan grindability. Secara umum, material die dengan kinerja yang sangat baik dipilih sesuai dengan karakteristik material, batch produksi, persyaratan presisi, dll. dari bagian stamping, dengan tetap mempertimbangkan proses dan ekonominya.
Singkatnya, retak dan pecahnya bekisting harus ditangani dengan hati-hati, karena ada bahaya keamanan tertentu dalam produksi
3, Mari saya tunjukkan dasar cetakan: 17 masalah cetakan khas dan 17 solusi!
1. Memo melompat
A. Jika panjang pukulan tidak cukup, ganti pukulan sesuai dengan ujung tombak pemotongan pukulan menjadi satu bahan dengan ketebalan cetakan cekung ditambah 1mm
B. Jarak antara die cekung terlalu besar, dan celah dapat dikurangi dengan memotong insert atau dengan menggunakan draper
C. Punch atau template tidak mengalami demagnetisasi. Gunakan demagnetizer untuk mendemagnetisasi punch atau template
2. Memo memasukkan
A. Lubang blanking kecil atau lubang blanking diimbangi, dan lubang blanking diperbesar untuk membuat blanking halus
B. Lubang blanking memiliki talang. Tingkatkan lubang blanking untuk melepas talang
C. Ujung pisau tidak diletakkan dengan garis lancip untuk memotong lancip atau melebarkan lubang di sisi sebaliknya untuk mengurangi panjang posisi dinding lurus
D. Posisi dinding lurus tepi pisau terlalu panjang dan sisi sebaliknya dibor untuk memperpendek posisi dinding lurus tepi pisau
E. Tepinya patah, menghasilkan tepian yang besar, dan tepiannya digerus kembali karena penyumbatan material
3. Bagian depan yang buruk
A. Tepi mata pisau patah, mengakibatkan tepi yang berlebihan dan menggiling kembali tepinya
B. Jarak antara punch dan die terlalu besar. Potong kabel ke dalam blok dan atur ulang izinnya
C. Hasil akhir yang buruk dari ujung pisau die cekung yang memoles posisi dinding lurus dari ujung pisau
D. Jarak antara pukulan dan dadu betina terlalu kecil untuk menyimpan dadu dan menyamakan jaraknya
E. Jika gaya dongkrak terlalu besar, tarik draper secara terbalik untuk mengganti pegas guna mengurangi gaya dongkrak
4. Pemangkasan yang tidak rata
A. Pemosisian penyetelan pemosisian offset
B. Pembentukan satu sisi, peningkatan gaya tarik dan tekan material, dan penyesuaian posisi
C. Kesalahan desain, mengakibatkan sambungan pahat tidak rata, sisipan tajam
D. Memberi makan tidak diperbolehkan untuk menyesuaikan pengumpan
E. Perhitungan langkah feeding tidak tepat. Hitung ulang langkah dan atur ulang posisi alat
5. Pukulan mudah patah
A. Ketinggian penutup terlalu rendah, dan ujung potong pukulan terlalu panjang. Sesuaikan ketinggian penutup
B. Penempatan material yang tidak tepat, mengakibatkan pemotongan punching punch secara unilateral, penyesuaian posisi atau patahnya perangkat feeding karena tekanan yang tidak merata
C. Tepi pemotongan diblokir oleh limbah die yang lebih rendah, yang menyebabkan pukulan pecah, dan lubang blanking yang besar dibor lagi untuk membuat blanking halus
D. Bagian tetap dari pukulan (belat) dan bagian pemandu harus diperbaiki atau kawat harus dipotong menjadi blok lagi untuk membuat pukulan bergerak naik dan turun dengan lancar (punch)
E. Pukulan tidak terarah dengan baik, yang menyebabkan pukulan dipaksa di satu sisi untuk memperbaiki kembali jarak pukulan
F. Tepi pisau pelubang terlalu pendek, dan mengganggu pelat pelubang untuk mengganti pelubang dan menambah panjang tepi pisau
G. Pukulan tidak terpasang dengan baik, dan bergerak ke atas dan ke bawah. Perbaiki pukulan lagi untuk mencegahnya bergerak ke atas dan ke bawah
H. Pukulan tepi tidak tajam dan regrind tepi
I. Permukaan pukulan tegang, dan tegangan tidak merata selama pengupasan. Ganti pukulan lagi
J. Pukulannya terlalu tipis, terlalu panjang, dan kekuatannya tidak cukup. Ubah jenis pukulan lagi
K. Kekerasan pukulan terlalu tinggi, bahan pukulan tidak benar, bahan pukulan diubah, dan kekerasan perlakuan panas disesuaikan
6. Serpihan besi
A. Dislokasi tulangan Hitung ulang posisi tulangan atau posisi tekuk
B. Jika jarak tekukan terlalu kecil, ekstrusi besi bekas untuk menyesuaikan kembali jarak bebas, atau giling balok yang terbentuk, atau giling pukulan yang terbentuk
C. Bending punch terlalu tajam untuk memperbaiki sudut R
D. Bahan ujung pisau terlalu kecil untuk menyambung kembali ujung pisau
E. Jika tulang rusuknya terlalu sempit, giling ulang tulang rusuknya
7. Pertumbuhan yang buruk
A. Pusat pucuk lubang bawah tidak berhimpitan dengan pusat pucuk pucuk untuk menentukan posisi tengah yang benar, atau memindahkan posisi pucuk pucuk, atau memindahkannya ke posisi pucuk - tepi tinggi - tepi rendah atau bahkan mematahkan pra-pukulan dinamis, atau menyesuaikan posisi
B. Kesenjangan mati betina yang tidak rata, menghasilkan tunas - sisi tinggi - celah kecambah rendah atau bahkan pecah selama perbaikan
C. Lubang bawah yang bertunas tidak memenuhi persyaratan, mengakibatkan tinggi bertunas dan perhitungan ulang diameter lubang bawah, dan pra-pelubangan menambah atau mengurangi penyimpangan diameter, atau bahkan retak
8. Cetakan yang buruk
A. Pukulan mati pembentuk terlalu tajam, yang menyebabkan material retak. Pukulan pembentuk dipangkas dengan sudut R, dan ujung pisau dipangkas dengan benar dengan sudut R
B. Panjang pukulan pembentuk tidak cukup, mengakibatkan kegagalan untuk menghitung panjang pukulan yang benar dan menyesuaikan panjang pukulan yang sebenarnya untuk memenuhi persyaratan pembentukan
C. Pukulan pembentuk terlalu panjang dan bahan pada bagian pembentuk berubah bentuk, sehingga perlu untuk menentukan panjang pukulan yang benar, dan menyesuaikan panjang pukulan yang sebenarnya untuk memenuhi persyaratan sampai pukulan pecah
D. Bahan pada bagian pembentuk tidak cukup untuk menyebabkan retak tarik, menghitung bahan yang diperluas, atau memperbaiki sudut R, atau mengurangi ketinggian pembentuk
E. Pemosisian yang buruk, menghasilkan pemosisian penyesuaian cetakan atau alat pengumpanan yang buruk
F. Celah pembentuk terlalu kecil untuk menyebabkan retakan atau deformasi
9. Dimensi lentur
A. Cetakan tidak disesuaikan pada tempatnya, mengakibatkan kesalahan sudut, mengakibatkan penyimpangan ukuran, tinggi penutupan yang buruk, atau perbedaan sudut yang buruk
B. Sudut yang buruk disebabkan oleh elastisitas yang tidak mencukupi menyebabkan penyimpangan dimensi. Ganti pegas
C. Bahan tidak memenuhi persyaratan, menghasilkan sudut yang buruk, mengakibatkan perubahan ukuran bahan atau penyesuaian ulang penyimpangan celah
D. Sudut yang buruk disebabkan oleh penyimpangan ketebalan material, mengakibatkan penyimpangan ukuran, penentuan ketebalan material, penggantian material atau penyesuaian ulang perbedaan celah
E. Penyimpangan ukuran yang disebabkan oleh pemosisian yang tidak tepat Sesuaikan pemosisian agar ukurannya OK
F. Kesalahan desain atau pemrosesan menyebabkan pengelasan dan penggilingan perbaikan intermiten antara balok jantan yang bengkok, menghilangkan celah di antara balok, dan menyebabkan ukuran tekukan kecil ~
G. Alat cetakan tidak memiliki sudut R, dan tinggi tekukan terlalu kecil di bawah sudut dan kondisi normal lainnya
H. Ukuran tekukan pada kedua sisi terlalu besar untuk tulangan tekan
I. Ketidakstabilan ukuran yang disebabkan oleh pembengkokan dan penarikan unilateral meningkatkan gaya pegas dan menyesuaikan posisi
J. Izin yang tidak masuk akal, menghasilkan penyimpangan sudut dan dimensi yang buruk, izin perbaikan
K. Ketinggian alat pembengkok tidak cukup, dan pukulan pembengkok terlalu pendek untuk menutup alat pembengkok, yang menambah tinggi alat pembengkok, sehingga pukulan pembengkok dapat menutup ke posisi alat pembengkok sebanyak mungkin mungkin, menghasilkan sudut yang lebih buruk
L. Kecepatan pembengkokan terlalu cepat, yang menyebabkan deformasi akar pembengkokan. Sesuaikan kontrol rasio kecepatan dan pilih kecepatan yang masuk akal
M. Strukturnya tidak masuk akal, pisau lipat tidak dimasukkan ke dalam templat tetap, dan alurnya digiling lagi. Saat pisau lipat dimasukkan ke dalam templat untuk dicap, celahnya menjadi lebih besar
N. Kekerasan cetakan laki-laki perlakuan panas tidak cukup, mengakibatkan runtuhnya garis pengepresan atau perataan garis pengepresan laki-laki yang dibentuk kembali
10. Tidak ada bongkar muat
A. Pemosisian atau pemberian makan yang tidak benar Sesuaikan posisi atau perangkat pemberian makan
B. Posisi penghindaran tidak cukup untuk dipoles
C. Pilar pemandu bagian dalam tegang, yang menyebabkan papan bergerak lambat. Ganti pilar pemandu bagian dalam
D. Pukulan ditarik atau permukaannya tidak mulus. Ganti pukulannya
E. Mengatur ulang posisi pin ejector secara wajar
F. Gaya jacking tidak cukup, atau gaya pengupasan tidak cukup. Ganti pegas jacking atau pegas pengupasan
G. Pukulan dan bidai tidak cocok dengan lancar. Perbaiki belat dan belat agar pukulan pas dengan mulus
H. Blok geser yang terbentuk tidak cocok dengan mulus. Potong blok geser dan pandu alur agar pas dengan mulus
I. Perlakuan panas pelat tidak sesuai, dan pelat berubah bentuk setelah dicap untuk jangka waktu tertentu. Giling piring lagi dan perbaiki deformasi
J. Pukulan terlalu panjang atau panjang pin ejektor tidak cukup. Tambah panjang pin ejector atau ganti dengan punch dengan panjang yang sesuai
K. Ganti pukulan saat pukulan rusak
L. Templat tidak termagnetisasi, dan benda kerja diangkat untuk mendemagnetisasi templat
11. Pemberian makan yang tidak lancar
A. Cetakan tidak sejajar, mengakibatkan sabuk material tidak sejajar dengan pengumpan dan cetakan tidak sejajar dengan cetakan atau pengumpan yang disesuaikan
B. Belt tidak rata, sesuaikan mesin leveling atau ganti material
C. Non-discharging menyebabkan makan tidak teratur. Lihat solusi non-unloading
WeChat dari majalah Die Man memperhatikan!
D. Posisi terlalu ketat. Sesuaikan posisinya
E. Pin pemandu terlalu kencang atau posisi dinding lurus terlalu panjang. Sesuaikan pin panduan
F. Punch tidak dipasang dengan benar atau terlalu panjang dan mengganggu strip untuk mengubah panjangnya

12. Memukau yang buruk
A. Ketinggian penutup cetakan tidak benar. Paku keling tidak pada tempatnya. Ketinggian penutup tidak disesuaikan
B. Benda kerja tidak ditempatkan pada tempatnya, dan penyimpangan posisi disesuaikan
C. Sebelum memukau, jika benda kerja rusak, konfirmasikan lubang kecambah, dan rujuk ke solusi untuk lubang kecambah yang rusak untuk memastikan apakah lubang keling sudah dipotong. Jika tidak ada talang, tingkatkan talang
D. Jika panjang pukulan memukau tidak cukup, ganti dengan pukulan dengan panjang yang sesuai
E. Konfirmasikan bahwa riveting punch tidak memenuhi persyaratan dan gunakan riveting punch yang memenuhi persyaratan
13. Hilang atau terpasang
J. Berhati-hatilah saat merakit dan memasang
B. Pukulan tidak memiliki tanda arah. Pukulan dengan arah harus diberi tanda
14. Pasang sekrup yang salah
A. Tidak mengetahui ketebalan bekisting. Ketahuilah bahwa ketebalan bekisting terlalu panjang atau terlalu pendek
B. Kurang hati-hati dan cukup berpengalaman dalam memilih sekrup yang tepat
15. Pembongkaran dan perakitan cetakan
A. Jika lubang pin tidak dibersihkan, bersihkan lubang pin dan pin. Saat melepas cetakan, lepaskan pin penempatan terlebih dahulu, yang mudah merusak cetakan. Saat memasang cetakan, gunakan sekrup untuk mengarahkannya terlebih dahulu, lalu pukul lubang pin penempatan
B. Jangan merusak lubang pin saat pin dirobohkan karena kesalahan perakitan cetakan dan prosedur pembongkaran
16. Menemukan pin
A. Ketika dinding lubang menjadi kasar dan tergores, menghasilkan rakitan cetakan yang terlalu rapat, periksa dengan hati-hati apakah lubang pin sudah kasar, jika tidak, lubang pin yang tidak dapat dilubangi harus dipasang kembali
B. Lubang pin keluar dari posisinya atau tidak ada lubang keluar di bawahnya, dan lubang keluar pin penempatan ditambahkan
17. Musim semi terlalu panjang
A. Kedalaman lubang pegas tidak diukur, dan kompresi pegas dihitung. Pegas tidak dapat ditekan setelah pemilihan ulang
B. Perawatan dan pengalaman yang tidak memadai, pusat mata air mati yang lebih rendah cocok