Membandingkan Bahan Selubung untuk Aplikasi Pemanas Kartrid
Tinggalkan pesan
Selubung luar dari pemanas kartrid adalah hal pertama yang melindunginya dari lingkungan tempat ia bekerja. Ia memiliki bagian internal, mengangkut panas ke target, dan harus mampu menangani apa pun yang dilakukan aplikasi. Tidak cukup hanya memilih bahan pelapis yang paling mahal saja. Ada kelebihan dan kekurangan masing-masing material, dan mana yang terbaik untuk Anda akan bergantung pada suhu penggunaannya, seberapa besar korosi yang akan ditimbulkannya, seberapa besar tekanan yang dialaminya, dan berapa banyak uang yang harus Anda keluarkan.
Biasanya, pemanas kartrid-untuk keperluan umum menggunakan baja tahan karat kelas 304 sebagai bahan selubungnya. Ini tidak mudah berkarat di banyak lingkungan industri dan bekerja dengan baik pada suhu hingga sekitar 400 derajat. Grade 304 mengandung 18% kromium dan 8% nikel, yang menghasilkan lapisan oksida yang melindungi logam dari karat dan oksidasi. 304 adalah alternatif yang murah dan andal untuk cetakan baja bersih, peralatan aluminium, atau peralatan manufaktur biasa yang tidak terlalu panas. Pada suhu yang lebih tinggi, ia mulai kehilangan kekuatan mekaniknya dan tidak tahan terhadap oksidasi.
Menambahkan molibdenum ke paduan baja tahan karat kelas 316 membuatnya lebih tahan terhadap klorida dan bahan kimia korosif lainnya. Inilah sebabnya mengapa 316 adalah pilihan terbaik untuk tempat yang menggunakan air asin, uap kimia, atau pengolahan makanan dan menggunakan produk pembersih. Peringkat suhu 316 hampir sama dengan 304, antara 400 derajat dan 450 derajat, meskipun lebih baik dalam menahan korosi dalam situasi yang sulit. Jika pemanas termasuk salah satu benda yang mungkin merusak baja tahan karat biasa, biaya tambahannya sepadan.
Incoloy® 800 berguna untuk aplikasi yang perlu bekerja pada suhu tinggi. Paduan nikel-besi-kromium ini tetap kuat dan tidak berkarat bahkan saat suhu naik hingga 700 derajat atau lebih. Incoloy® 800 mengandung banyak nikel, sehingga sangat tahan terhadap oksidasi dan karburisasi. Hal ini membuatnya cocok untuk cetakan injeksi plastik yang menggunakan resin rekayasa yang perlu dicairkan pada suhu di atas 400 derajat, atau untuk mesin pengepakan yang beroperasi sepanjang waktu pada suhu tinggi. Pemanas kartrid 1200mm dengan selubung Incoloy® yang beroperasi pada suhu 600 derajat akan bertahan jauh lebih lama dibandingkan pemanas baja tahan karat karena selubungnya tidak bengkok atau merayap. Creep adalah ketika logam perlahan-lahan membengkok di bawah tekanan terus-menerus pada suhu tinggi. Ini adalah masalah besar untuk pemanas yang panjang, karena sarungnya harus menahan beratnya sendiri tanpa kendur.
Incoloy® 840 dapat menangani suhu yang lebih tinggi, biasanya hingga 800 derajat, dan lebih baik dalam menahan oksidasi ketika pemanas memanas dan mendingin lagi dan lagi. Kerugiannya-adalah bahan ini lebih mahal dan tidak memindahkan panas seperti baja tahan karat biasa. Incoloy® 800 adalah pilihan tepat untuk sebagian besar penggunaan di bawah 600 derajat karena memberikan keseimbangan yang adil antara kinerja dan biaya.
Inconel® 600 tersedia untuk keadaan yang paling parah. Paduan nikel-kromium ini dapat mentolerir suhu hingga 1000 derajat dan sangat tahan terhadap karat dan oksidasi dalam kondisi kimia yang tidak bersahabat. Selubung Inconel® biasanya hanya digunakan untuk tujuan yang sangat spesifik, seperti pembuatan semikonduktor, peralatan laboratorium yang bekerja pada suhu tinggi, atau oven industri yang bekerja pada suhu sangat tinggi. Harganya jauh lebih mahal dibandingkan Incoloy®, dan untuk sebagian besar penggunaan pemanas industri, fitur tambahan tidak diperlukan.
Selubung yang dilapisi atau disepuh adalah pilihan lain. Lapisan anti lengket seperti Teflon® atau permukaan yang dipoles dapat membantu mencegah benda menempel pada pemanas saat bersentuhan dengan bahan yang cenderung lengket, seperti plastik atau perekat. Selubung berlapis anodisasi atau keramik-mungkin diperlukan untuk aplikasi yang memerlukan isolasi listrik dari rongga. Namun, lapisan ini menurunkan konduktivitas termal dan harus diaplikasikan dengan hati-hati untuk menghindari retak.
Untuk memilih bahan selubung yang tepat, Anda perlu memastikan bahwa kemampuan bahan tersebut sesuai dengan kebutuhan pengaplikasiannya. Filter pertama adalah suhu pengoperasian. Baja tahan karat 304 atau 316 bekerja dengan baik pada suhu di bawah 400 derajat. Incoloy® 800 adalah pilihan yang lebih aman antara 400 derajat dan 600 derajat. Anda harus mempertimbangkan Incoloy® 840 atau Inconel® 600 jika suhunya di atas 600 derajat. Filter kedua adalah paparan korosi. Jika lingkungan memiliki klorida, asam, atau bahan kimia kuat lainnya, peningkatan dari 304 menjadi 316 atau paduan nikel akan menghentikan lubang dan kegagalan selubung, bahkan pada suhu sedang.
Ada variabel mekanis lain yang bekerja. Pada pemanas yang panjang, sarungnya tidak boleh melentur atau bergerak. Kekuatan mekanis selubung menjaga pemanas yang hanya didukung pada ujung timah dan memanjang 1200mm ke dalam rongga tetap lurus. Paduan Incoloy® dan Inconel® tetap kaku pada suhu tinggi lebih baik dibandingkan baja tahan karat. Paduan yang lebih keras menurunkan kemungkinan patahnya selubung ketika terjadi getaran atau tekanan kejut.
Terdapat perbedaan harga yang signifikan antar bahan, namun ada juga implikasi nyata jika salah memilih bahan. Pemanas Incoloy® mungkin lebih murah di muka dibandingkan pemanas baja tahan karat yang rusak setelah enam bulan pada suhu 500 derajat, namun waktu henti, tenaga kerja pengganti, dan bahaya kerusakan rongga dengan cepat menggantikan penghematan apa pun. Cara yang baik untuk memastikan pemanas Anda bertahan selama mungkin adalah dengan secara jujur melihat suhu kerja, lingkungan, dan tuntutan mekanis, lalu memilih bahan selubung yang memenuhi kebutuhan tersebut dengan nyaman. Jika Anda tidak yakin, memilih paduan-mutu yang lebih tinggi biasanya selalu merupakan pilihan-jangka panjang yang terbaik.
