Komposisi dan proporsi larutan pelapisan perak dalam proses pelapisan perak baja tahan karat dari tabung pemanas listrik elektroplating vakum

Komposisi dan proporsi larutan pelapisan perak dalam proses pelapisan perak baja tahan karat dari tabung pemanas listrik elektroplating vakum

Komposisi larutan dari proses pelapisan perak baja tahan karat standar terutama terdiri dari berbagai aditif pelapisan perak, seperti natrium sianida atau kalium sianida, sianida perak, dll. Proporsi spesifik mengacu pada deskripsi masing-masing sistem pemasok ramuan untuk menyiapkan dan menambahkan kimia terkait

Proses aliran vakum elektroplating tabung pemanas listrik stainless steel pelapisan perak

1-1: Pretreatment proses pelapisan perak baja tahan karat meliputi pengawetan, pembersihan alkali, penghilang lemak ultrasonik, dan penghilang lemak elektrolitik untuk memastikan bahwa produk baja tahan karat yang akan dilapisi perak dibersihkan

1-2: Penghapusan film oksida dalam proses pelapisan perak baja tahan karat, terutama menggunakan produk asam kuat untuk menghilangkan berton-ton kromium oksida yang dihasilkan pada permukaan baja tahan karat untuk memastikan bahwa lapisan berlapis perak dengan kekuatan ikatan yang kuat diperoleh

1-3: Pra-pelapisan proses pelapisan perak baja tahan karat, benda kerja baja tahan karat perlu dilapis terlebih dahulu sebelum pelapisan perak, tujuannya adalah untuk memastikan bahwa ada lapisan pelapisan nikel dengan afinitas yang kuat antara lapisan perak-plating dan stainless steel

1-4: Pelapisan perak dari proses pelapisan perak baja tahan karat. Setelah beberapa langkah sebelumnya, benda kerja yang akan dilapisi perak dimasukkan ke dalam larutan pelapisan perak untuk pelapisan listrik, sehingga diperoleh lapisan pelapisan perak baja tahan karat yang sangat baik.

Sewa, air, listrik, biaya perlindungan lingkungan dan pajak dalam biaya pemrosesan pelapisan perak untuk pipa pemanas listrik elektroplating vakum

Lebih banyak zat kimia yang dibutuhkan dalam proses pelapisan perak, termasuk asam kuat, alkali, dan zat beracun. Persyaratan untuk pabrik pengolahan pelapisan perak lebih tinggi, sehingga harga sewanya sekitar 2-4 kali lebih tinggi daripada pabrik perangkat keras elektronik umum. Biaya pengolahan limbah dan pengolahan limbah gas dari proses pelapisan perak juga sangat tinggi. Secara umum, biaya perawatan bengkel, air, listrik, dan perlindungan lingkungan sekitar 5-10 persen dari biaya pemrosesan pelapisan perak.

www.superbheater.com